不銹鋼焊前準(zhǔn)備：

嚴(yán)格要求焊工技能：

于弧焊接成本較高，相對(duì)效率較低，因此，采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接方法。根據(jù)特種鋼材的焊接特性，對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)性的焊前培訓(xùn)，要焊工熟練掌握手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接操作技能。

平板接料：平板接料全部采用埋弧焊接，采用I型坡口，角向磨光機(jī)打磨倒角，不留組對(duì)間隙，均勻點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不宜過高，距離200mm為宜，焊縫兩端分別設(shè)置引弧板和引出板，引弧板為80*80mm,焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150~350℃，焊接完畢，立即進(jìn)行反面焊接，焊后立即回火，回火溫度控制在700~730℃之間加熱空冷。

不銹鋼鈑金加工的主要工序

不銹鋼鈑金加工就是金屬板材加工，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等工序。

不銹鋼鈑金件加工大致工序有：剪切、折彎、扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接、表面處理等。鈑金件加工大致步驟如下：

設(shè)計(jì)鈑金件零件圖，詳細(xì)構(gòu)造鈑金件的結(jié)構(gòu)，并且繪制展開圖，即結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開圖；

下料，下料的方式有多種，通常由幾種組合使用。a. 使用剪床剪出展開圖，即所需鈑金件的外形，長寬尺寸，結(jié)合沖床及模具沖孔，切角等；b.沖床下料所需工時(shí)短，，利用沖床分步驟在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。c. 數(shù)控下料，通過編寫數(shù)控程序，數(shù)控機(jī)床根據(jù)程序沖制成形。此外還有激光下料，即使用激光切割。

翻邊攻絲 翻邊即是抽孔，即在較小的基孔上加工成稍大的孔，增加強(qiáng)度，防止滑牙，通常用于薄的鈑金加工。

沖床加工 沖床加工由相應(yīng)模具完成操作，如：沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方式。

壓鉚加工 通過沖床或者壓鉚機(jī)完成操作，如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。

什么是奧氏體不銹鋼

304型：為常用的（奧氏體）不銹鋼等級(jí)之一。其高含量的鉻和鎳使其成為制造用于化工（輕度化學(xué)品），食品/乳制品和飲料行業(yè)的加工設(shè)備的。該等級(jí)具有強(qiáng)度，耐腐蝕性和織物性能的極佳組合。

316型：該不銹鋼等級(jí)含18％的鉻，14％的鎳和添加的鉬。這些結(jié)合起來提高了其耐腐蝕性。特別是，使用鉬來幫助控制腐蝕的凹坑式腐蝕。該等級(jí)可在高達(dá)1600 F的溫度下抵抗結(jié)垢。316型用于化學(xué)加工，制漿和造紙業(yè)，食品和飲料加工與分配以及腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境。由于其耐腐蝕性能，它也用于海洋工業(yè)。

雙相（鐵素體-奧氏體）不銹鋼

防沉淀（PH）不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化和硬化。這為設(shè)計(jì)人員提供了織物性能，強(qiáng)度，易于熱處理和抗腐蝕性能的獨(dú)特組合，而這是其他任何材料都不具備的。這些等級(jí)包括17Cr-4Ni（17-4PH）和15Cr-5Ni（15-5PH）。

17-4型：17-4合金是一種鉻銅沉淀硬化不銹鋼，用于要求高強(qiáng)度和中等耐蝕性的應(yīng)用。在所有熱處理?xiàng)l件下，它都具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性。該牌號(hào)可以在各種溫度下進(jìn)行熱處理。產(chǎn)生廣泛的成品性能。此等級(jí)不得在高于300°C的溫度或非常低的溫度下使用。

15-5型：這是較舊的17-4鉻-鎳-銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼的一種變形。15-5合金的韌性高于17-4。與其他類似的馬氏體牌號(hào)相比，它用于要求更好的耐腐蝕性和橫向性能的應(yīng)用。