作業(yè)操作要求：  1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復或報廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi)，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。  9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。為了提高導衛(wèi)輥的使用壽命，節(jié)約貴重合金，降低成本，本文采用鑄滲表面合金化的方法，以ZG45作為基體，鎳基碳化鎢顆粒作為合金層增強材料，制備出“外硬內(nèi)軟”的復合導衛(wèi)輥。

采用SRW／DRW滾動導衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質量。從用戶的反應來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評價。滾動導衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對中底座，因此可做到設備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個中心螺釘，可對所有的導輥同時進行準確調整，調整快捷而準確；每個導輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進行較大的調整；所有的導輥均可單獨實現(xiàn)垂直調整；設備備件較小，設備維修量?。荒壳?在國內(nèi)有關軋鋼專業(yè)資料中,難以找到比較完整的機架聞出口導衛(wèi)扭轉角度值的理論計算方法,尤其難以查找到比較接近實際扭轉角度值的資料介紹?？赏ㄟ^HiLINER對中系統(tǒng)進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。

導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導板稱入口導板，裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。

衛(wèi)板安裝在出口側用來防止發(fā)生纏輥事故。下衛(wèi)板裝在導板橫梁上。上衛(wèi)板固定較難，而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠，其頂端可能因機架振動而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。

鋼板軋機不用導板，它的衛(wèi)板又叫護板。開坯軋機可采用整體鑄造的導板。型鋼軋機也可采用適于幾個孔型的整體導板。鋼管穿孔機的導板上下布置，與軋輥一起構成孔型并參與變形。