自滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場(chǎng)后，已有30多套精軋機(jī)組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，并獲得良好效果。目前已經(jīng)加工制造并向世界各地供貨的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置已超過(guò)700套。SRW－DRW－1000(單對(duì)／雙對(duì)導(dǎo)輥)系列是新一代高速精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。SRW和DRW導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠完全互換，其導(dǎo)輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環(huán)的地方。達(dá)涅利自2000年以來(lái)提供的所有線材生產(chǎn)線全部裝有RW滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，能夠適應(yīng)極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達(dá)115m／s。必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個(gè)軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。

穿孔機(jī)用的導(dǎo)衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強(qiáng)的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達(dá)900℃,同時(shí),又由于被水冷卻,故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過(guò)后,導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。過(guò)去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。國(guó)外對(duì)帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究,對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究較少[4]。但是,近來(lái)隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問(wèn)題

生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)的再制造工程蘊(yùn)藏著巨大的維修價(jià)值.1再制造技術(shù)簡(jiǎn)介再制造技術(shù)是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運(yùn)用清洗、檢測(cè)、修復(fù)等技術(shù),利用可利用的、修復(fù)的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達(dá)到原產(chǎn)品在外觀、技術(shù)性能、質(zhì)量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過(guò)原設(shè)計(jì)水平.再制造技術(shù)主要應(yīng)用于先進(jìn)表面工程技術(shù)、再制造毛坯快速成型技術(shù)、納米減磨自修復(fù)材料、修復(fù)熱處理技術(shù)、產(chǎn)品性能升級(jí)技術(shù)等.中國(guó)特色的再制造來(lái)源于維修,是維修發(fā)展的高1級(jí)階段,也是先進(jìn)制造的重要組成,但是與維修和制造相比,再制造蘊(yùn)含著更深的科學(xué)理論和更高的技術(shù)基礎(chǔ).2導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)形式及作用萊鋼軋鋼生產(chǎn)線中導(dǎo)衛(wèi)的主要結(jié)構(gòu)形式為棒材和帶材生產(chǎn)線的滾動(dòng)式導(dǎo)衛(wèi)以及型材生產(chǎn)線