水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進行實驗)

隨著科技的發(fā)展，光亮劑也在越來越多的行業(yè)中應用開來。除了工業(yè)、食品、裝飾等行業(yè)，光亮劑也用在了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。比如國內(nèi)企業(yè)研制的肥料光亮劑，用惰性物質(zhì)包裹在肥料表面，不僅增加了肥料的亮度和硬度，還起到了緩釋養(yǎng)分，提高肥料利用率的功效。下面小編就和大家分享一下光亮劑使用后有什么效果呢?文章到了這里，大家對于光亮劑都了解清楚了嗎？

按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過弱腐蝕處理，電解過程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會被腐蝕去，但是腐蝕下來的銅離子會不斷積累，當工件在此弱腐蝕槽中處理時又會被置換出來，結(jié)果會嚴重地影響到鍍層的結(jié)合強度，已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護。對于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

在通常情況下，鋼鐵掛具除被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

硫酸：能提高鍍液的導電率 ，硫酸含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦，然后硫酸含量過高時，陽極可能鈍化（陽極不溶解），光劑消耗量增加。

氯離子：作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑光亮細密的鍍層，氯離子含量過低，高中電位容易出現(xiàn)樹枝狀的條紋。及在低電位有霧狀沉積，氯離子含量過高時，鍍層的光亮度及填平度差，鍍層有尖頭毛刺，一般可以用手摸掉。陽極表面生成氯化銅，形成灰白色薄膜，導致陽極鈍化。