電動(dòng)滾筒的特點(diǎn)

電動(dòng)滾筒分內(nèi)裝式電動(dòng)滾筒和外裝式電動(dòng)滾筒。主要區(qū)別在于內(nèi)裝式電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)裝在滾筒內(nèi)部，外裝式電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)裝在滾筒外部，并與滾筒剛性聯(lián)接。

內(nèi)裝式電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)散熱性較差，一般用在功率為30kW以下、機(jī)長(zhǎng)小于150m的皮帶輸送機(jī)上。

外裝式電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)散熱性較好，一般用在功率為45kW以下、機(jī)長(zhǎng)小于150m的皮帶輸送機(jī)上。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，維修費(fèi)用低，可靠性高，驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)滾筒合二為一。

缺點(diǎn)：軟起動(dòng)性能差，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)沖擊大?？煽啃员萗型電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 減速器驅(qū)動(dòng)方式差。

輸送帶跑偏的影響因素：

使用及維護(hù)引起的跑偏（１）對(duì)帶式輸送機(jī)加料時(shí)，在輸送帶橫斷上物料不對(duì)中，偏向一側(cè)，使輸送帶兩側(cè)受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

（２）當(dāng)輸送黏性及不易清掃的物料時(shí)，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。

（３）拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別對(duì)螺旋拉緊），引起輸送兩側(cè)張力不等而跑偏。

（４）中間卸料使用犁式卸料器時(shí)，當(dāng)雙向犁式卸料器兩側(cè)角度不等或者兩側(cè)卸料擋板長(zhǎng)度不等，均會(huì)引起輸送帶跑偏；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。

（５）清掃器清掃時(shí)，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側(cè)大一側(cè)小將引起輸送帶兩側(cè)張力不等而跑偏。

（6）輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生長(zhǎng)久變形或老化，會(huì)使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。

（7）運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)輸送帶跑偏影響較大。

電滾筒是皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件。（2）跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運(yùn)行方向平行的同一個(gè)水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會(huì)向高的一側(cè)跑偏閣。具有安裝簡(jiǎn)單、方便；空間位置緊湊、占地少；噪聲低、不易滲漏油等優(yōu)勢(shì)。我國(guó)企業(yè)的電滾筒制造仍以中小型企業(yè)為主，而且中小型企業(yè)的整體技術(shù)水平不高，各企業(yè)之間仍有低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的劣勢(shì)存在，這樣不僅使得輸送機(jī)械設(shè)備行業(yè)的產(chǎn)品附加值和品牌附加值降低，而且會(huì)使整個(gè)行業(yè)朝著不利的方向發(fā)展。但也有一批企業(yè)在不斷地進(jìn)行科技創(chuàng)新，提高自己的創(chuàng)新能力，生產(chǎn)出皮帶機(jī)設(shè)備，并將產(chǎn)品出口至國(guó)外。

在選擇電滾筒功率大小要根據(jù)運(yùn)輸?shù)钠C(jī)長(zhǎng)度、皮帶機(jī)角度（提升高度）、皮帶寬度、帶速以及每小時(shí)輸送量五大參數(shù)共同決定，通常在選用電滾筒時(shí)，并不是功率越大越好，功率大的電滾筒固然能滿足生產(chǎn)線運(yùn)作要求，但是過(guò)大容易造成電力浪費(fèi)、額外增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。功率過(guò)小會(huì)導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)不能正常運(yùn)作，達(dá)不到原先預(yù)定的產(chǎn)量，同樣也會(huì)增加企業(yè)成本。