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CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用合適的切削量而減少了切削時(shí)間。
一般CNC加工通常bai是指精密機(jī)械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
1.數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或zhi機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
2.精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
3.在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
4.使加工路線zui 短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率,盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工程序,對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
5.CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。
直接設(shè)置就可以了bai!每分鐘的轉(zhuǎn)du速s1000。
這個(gè)是跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)算的,走多遠(yuǎn)的路zhi幾公里,大概dao多少時(shí)間,就看速度。通常來(lái)講模擬一下,UG軟件會(huì)給出大致的加工所需工時(shí),后處理里也會(huì)給出大致的加工所需工時(shí)。
在加工中心運(yùn)行時(shí),切記不可以將收和頭部等位置伸入機(jī)器外部防護(hù)罩內(nèi),以免發(fā)生意外事故。
在主軸處于未定位狀態(tài)時(shí),不允許安裝拆卸刀具,以免損壞主軸或者影響精度。
精加工的bai時(shí)候余量不均勻和刀具本身刀徑有du偏差都會(huì)導(dǎo)致接刀zhi痕,一般情況是刀具不標(biāo)準(zhǔn),dao如果接刀痕非常明顯,則需要調(diào)節(jié)刀徑。在一個(gè)平面內(nèi)切削,盡量使用一把刀,換刀總會(huì)有換刀痕的,只是有的明顯有的不明顯。
編程的時(shí)候先把每把刀的實(shí)際刀徑弄清楚,操機(jī)的時(shí)候如何避免接刀痕就要靠看了,加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點(diǎn)開程序走一下看看,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整偏置量。側(cè)邊也是先走一刀看看,接不齊的話聯(lián)系編程人員改一下刀徑。