浙江中州硅業(yè)有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學工業(yè)。

硅溶膠是目前可以大規(guī)模量產并應用于砂漿性能提升的納米溶膠。

摻量較小時，摻加硅溶膠對水泥砂漿早期強度并沒有明顯的增果，但隨摻量增加，其增果逐漸顯著。摻硅溶膠對水泥砂漿早期強度的增果較差，但隨齡期增長，其增果漸趨顯著，尤其是在摻量達到1.0%時，其增果為明顯。

浙江中州硅業(yè)有限公司產品有2202、3303、411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規(guī)格有10-160、20-160、30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅碳球廠家分享某轉爐廠技術改進方案

硅碳球在轉爐煉鋼過程中，起著重要的作用，當然對于轉爐廠來說，建立良好的轉爐煉鋼制度，對于提高產品品質和生產效率，都有著重要意義。當然轉爐廠做好技術服務和管理，建立良好溝通機制，積極做好工藝技術方面的研究和改進，也是管理工作人員的基本職責。

下面是一轉爐廠在降耗提產方面的一些改進方案和手段，硅碳球廠家給大家做個分享，其他轉爐廠不妨作參考和學習。

開展降低鐵水耗攻關，采用硅碳球熱量補償工藝，有效釋放了產能，實現了效益更大化；進行廢鋼斗擴容改造，為降低鐵水耗創(chuàng)造條件；

板坯連鑄機拉速能力進行現場調查，有針對性地調整鋼種拉速及二冷配水制度，提升板坯鋼種拉速，縮短連鑄澆鑄周期，有效提高鑄機產能；

積極推進廢鋼配重工作，提高廢鋼單車重量，增強轉爐單斗配斗能力；進行除塵系統(tǒng)問題分析及攻關，減少煙罩漏水對生產的影響。

由連鑄車間對非穩(wěn)態(tài)的缺陷鑄坯進行質量，針對中板鋼種的非穩(wěn)態(tài)，采取連鑄和精整共同檢驗鑄坯的措施，避免非穩(wěn)態(tài)鑄坯質量把關不嚴直接外送的問題。

可見，硅碳球熱量補償工藝也是其中的一項重要措施，合理的運用好硅碳球，使其發(fā)揮作用，是轉爐廠技術管理層需要去研究和探討的。當然硅碳球在存儲過程中，也要避免存儲空間溫度過高，因為溫度過高，容易引起自燃，在運輸過程中，或者是存儲過程中，要保證貨物全部冷卻，并且做好溫度監(jiān)控工作。

增碳劑的成分與作用？

增碳劑的成分是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。增碳劑的作用是補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。