?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現(xiàn)代化的設(shè)施和先進(jìn)的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)、、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對(duì)熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度，這是任何廠(chǎng)家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對(duì)彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。

②對(duì)熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過(guò)管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　壓濾機(jī)的濾液出口經(jīng)過(guò)管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口銜接的管道伸進(jìn)處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保設(shè)備安裝

開(kāi)卷:即為上原料鋼卷,利用開(kāi)卷機(jī)將原料鋼鋼卷打開(kāi)

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲(chǔ)存鋼帶用,保證生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經(jīng)過(guò)加熱爐的過(guò)程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過(guò)的鋼板通過(guò)鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機(jī)對(duì)鍍鋅鋼板表面進(jìn)行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機(jī)將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機(jī)上,人工將鋼板卷邊后,機(jī)器自動(dòng)收卷。

鐵板進(jìn)入鋅鍋鍍鋅的過(guò)程，就是一個(gè)熱處理的過(guò)程，此過(guò)程在用于鋅鍋周?chē)鸁\鍋的爐子也是需要用陶瓷纖維模塊去做保溫。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)該法引進(jìn)了脫脂技能，提高了商品的外表質(zhì)量，在前處置工序中增加了化學(xué)脫脂槽，對(duì)冷硬板外表污染物起到了清洗效果，一起用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋，使鍍鋅帶鋼外表質(zhì)量得到改進(jìn)，商品拓展到家電、轎車(chē)等運(yùn)用領(lǐng)域。此處的保溫溫度段多為在爐子的燒嘴處即在鋅鍋的兩端為溫度的地方，約在1100以下。此處保溫層要做厚一些。在鋅鍋保溫的這一環(huán)節(jié)，多數(shù)窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多，但是也有用耐火磚和澆注料處理的。但是耐火磚和澆注料的保溫性和完整性均不及陶瓷纖維制品。