鍛造件鍛后的控溫冷卻工藝

1.控溫冷卻工藝 —般非調(diào)質(zhì)鋼鍛造件，經(jīng)鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在85℃~95℃，然后， (1)冷卻：及時(shí)把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設(shè)備上，采用風(fēng)冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據(jù)鍛件不同，可在每分鐘4℃~8℃調(diào)整，冷卻時(shí)間3min~6min,將鍛件冷到65℃。 (2)緩慢冷卻：當(dāng)鍛件冷到65℃后開始緩慢冷卻，該段時(shí)間需5min~7min，充分完成相變，這是非調(diào)質(zhì)鋼關(guān)鍵的控溫冷卻工序。 (3)當(dāng)鍛件充分完成相變后，再以每分鐘2℃~36℃的速度冷卻到5℃以下。 (4)自然空冷：當(dāng)鍛件冷卻到5℃以下時(shí)，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運(yùn)走。

2.選擇冷卻方式 根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼件的化學(xué)成分、形狀、大小和力學(xué)性能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對(duì)硬度分為要求較嚴(yán)的件可選擇擺放控制冷卻方式。對(duì)于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調(diào)質(zhì)件的冷卻方式要根據(jù)件化學(xué)成分、形狀和性能要求通過試驗(yàn)后，選擇理想的冷卻方式。

3.輪轂控溫冷卻實(shí)例 (1)基本參數(shù)：原材料3MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于95℃,進(jìn)控溫冷卻線溫度不小于8℃,出線溫度不大于5℃,運(yùn)行時(shí)間8min~12min，冷卻方式，采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風(fēng)冷卻(三擋可調(diào))，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。

1.具體來(lái)說(shuō)，高溫下金屬塑X好，變形力小，應(yīng)采用遠(yuǎn)大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時(shí)采用低于臨界變形的小變形量進(jìn)行部修整。 

2.若因溫度和變形選擇不當(dāng)而得到粗大晶粒時(shí)，可利用熱處理相變細(xì)化晶粒組織，但對(duì)于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，須在鍛造過程中獲得細(xì)小而均勻的晶粒組織，因此對(duì)這樣的材料在鍛造時(shí)須注意。 

3.由于熱變形形成纖維組織，使金屬的力學(xué)X能出現(xiàn)異向X，即縱向力學(xué)X能指標(biāo)中的A,Z,Ak比橫向相應(yīng)的指標(biāo)大得多，兩個(gè)向上的度Rm。Re差別不大。 

4.熱變形對(duì)力學(xué)X能的是有限的，研究：當(dāng)鍛比不大于5時(shí)，金屬的力學(xué)X能較快，而且金屬力學(xué)X能的異向X不，而當(dāng)鍛造比大于5時(shí)，纖維組織的力學(xué)X能異向X將隨著鍛造比的越來(lái)越地表現(xiàn)出來(lái)，縱向力學(xué)X能微，橫向力學(xué)X能則下降。因此采用過大的變形對(duì)鍛件質(zhì)量有害無(wú)益。

鍛造機(jī)械手液壓系統(tǒng)清洗方法

1．油箱的清洗方法

鍛造機(jī)械手液壓設(shè)備采用的是封閉的油箱以減少污染的進(jìn)入并在油箱設(shè)置一個(gè)排油口。當(dāng)油液受污染時(shí)，因更換液壓油并對(duì)油箱進(jìn)行徹底清洗，其方法為：打開油箱的排油口將系統(tǒng)回路中的廢油排凈，將油箱的出油口和回油口的管接頭拆下，分別與高精度過濾車連接，高精度過濾車外觀圖參見圖3。如果油箱污染嚴(yán)重則需更換新的油箱，油箱清洗后要同時(shí)更換吸、回油和加油口的過濾芯。

2．液壓系統(tǒng)的清洗方法

當(dāng)液壓油受到污染時(shí)就要更換新的液壓油，同時(shí)也要清洗整個(gè)液壓系統(tǒng)，防止有廢油存在管路中污染新的油液。其清洗的方法是：打開各液壓泵和馬達(dá)的上端的泄油口，向殼體內(nèi)注入灌滿經(jīng)過10μ高精度的濾油車過濾的液壓油。將補(bǔ)油泵的吸油管路與另外一個(gè)干凈油箱的出油口相連，然后啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行大車行走、夾鉗傾斜、夾鉗升降、夾鉗傾斜、和鉗口松卡反復(fù)進(jìn)行三次以上，順便要用橡膠錘敲打油液管道，之后排除費(fèi)油，并將同牌號(hào)的液壓油過濾后注入此油箱，完成調(diào)試，系統(tǒng)可再次投入使用。

鍛造操作機(jī)的基本動(dòng)作有哪些？

鍛造操作機(jī)是實(shí)現(xiàn)鍛造機(jī)械化、自動(dòng)化重要的裝備，主要用于夾持鍛件配合鍛造主機(jī)(壓機(jī)、鍛錘等)完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝。使用鍛造操作機(jī)可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高鍛造生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)外已普遍采用鍛造操作機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)鍛造的機(jī)械化，性能先進(jìn)的鍛造操作機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)與鍛造主機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)鍛造的自動(dòng)化。

為滿足基本的鍛造工藝要求，鍛造操作機(jī)一般具有以下5種基本動(dòng)作和4種輔助動(dòng)作。5種基本動(dòng)作分別為：夾鉗夾緊/松開；夾鉗旋轉(zhuǎn)；夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降)；夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降)；車體行走。4種輔助動(dòng)作分別為：鉗架體左右平移；鉗架體左右側(cè)擺；臺(tái)架回轉(zhuǎn)；鉗桿伸縮。

鉗架體左右平移及鉗架體左右側(cè)擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機(jī)上，具有該功能的鍛造操作機(jī)可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設(shè)備的打擊中心，增加了鍛造操作的靈活性。