木材烘干機(jī)

木材微波烘干機(jī)的特點(diǎn)決定了微波對(duì)木材烘干的優(yōu)越性，木材微波烘干機(jī)在使用過(guò)程中，與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比主要有以下的特點(diǎn)：

1、微波烘干由于微波獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，干燥速度極快。若增大微波功率，烘干速度會(huì)更快，但必須采取相應(yīng)的合理工藝，否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過(guò)木材纖維允許的程度，造成開(kāi)裂。所以用木材微波烘干機(jī)烘干木材時(shí)，其輸出功率密度的增加是有限制的，不能隨意增大。當(dāng)微波功率密度過(guò)大，木材內(nèi)部熱應(yīng)力超過(guò)木材纖維所允許的限度，也會(huì)出現(xiàn)木材內(nèi)部炸裂的現(xiàn)象，這就是微波干燥木材仍需要一定作用時(shí)間的原理所在。

一、木材烘干工藝：

我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗(yàn)后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝?，F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預(yù)熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力（在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的）。

啟動(dòng)熱泵烘干機(jī)向烘房供熱，溫度設(shè)定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)烘房?jī)?nèi)空氣濕度進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱完成后，溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會(huì)下降一些，然后再逐步上升，但不能超過(guò)70度。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時(shí)間。

3、正常烘干階段，當(dāng)溫度升高到60℃-70℃時(shí)木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時(shí)后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。

  烘干機(jī)全系標(biāo)配施耐德電器，觸摸屏智能操作系統(tǒng)，持久穩(wěn)定運(yùn)行，蒸發(fā)器冷凝器采用親水鋁箔，蒸發(fā)面積同比增加20%換熱效率更高，烘房升溫速度更快。配合使用排濕熱回收系統(tǒng)，排出濕氣鎖住熱量更節(jié)能。

       結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該機(jī)為分體式結(jié)構(gòu)，對(duì)于任何安裝場(chǎng)地都適用，在烤房?jī)?nèi)部任何位置都能安裝，并在一套烤房里面可以安裝多臺(tái)，適合場(chǎng)地受限，或者多臺(tái)并聯(lián)安裝，對(duì)于房頂，墻外等狹小場(chǎng)地也能順利安裝使用。

一般來(lái)說(shuō)，新鮮木材的含水量在60％以上;在沒(méi)有環(huán)境濕度的情況下，木材的含水量控制在標(biāo)準(zhǔn)含水量的15％。這種巨大的差異使木材干燥成為準(zhǔn)備階段不可或缺的過(guò)程。當(dāng)北方干燥和合格的木材運(yùn)到南方時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)霉菌和昆蟲(chóng)。木材干燥過(guò)程中的水分移動(dòng)木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng)從板的兩端排除，也可以橫跨纖維方向移動(dòng)從板的表面和側(cè)面排除，因?yàn)殇彶牡谋砻娣e和側(cè)面積大于端面積，因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方向移動(dòng)和排出.當(dāng)含水率高于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主，當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主.