制淀粉機(jī)的科學(xué)使用及維修保養(yǎng)技術(shù)

薯類產(chǎn)品是我國(guó)重要的農(nóng)作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進(jìn)其轉(zhuǎn)化和綜合利用，還可提高薯類產(chǎn)品的科技含量和市場(chǎng)價(jià)值。

下面將近年來在農(nóng)村得以大力推廣和功能較為完善的薯類制粉機(jī)械——制淀粉機(jī)的科學(xué)使用及維修保養(yǎng)技術(shù)介紹如下：

操作人員必須在嫻熟的掌握設(shè)備的性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)對(duì)癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

制淀粉機(jī)各傳動(dòng)軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油、脂，尤其是磨漿分離機(jī)和刨碎分離機(jī)主軸兩端的油杯，每工作48小時(shí)應(yīng)加注一次鈣基潤(rùn)滑脂，整機(jī)每月須定期保養(yǎng)一次；

制淀粉機(jī)制粉組合單機(jī)上所有的電器設(shè)備和傳動(dòng)皮帶均不得打濕或進(jìn)水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶打滑應(yīng)及時(shí)調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機(jī)螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；

制淀粉機(jī)停用后，應(yīng)對(duì)整機(jī)維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤(rùn)油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

制淀粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.制淀粉機(jī)的獲取率高，17級(jí)旋流器組逐步倒流清洗，有效設(shè)計(jì)方案的加工工藝使淀粉獲取率達(dá)到92%之上。 

2.制淀粉機(jī)工作中全過程中用水量較為少，生產(chǎn)制造每噸淀粉耗費(fèi)水5-8噸，對(duì)比傳統(tǒng)式機(jī)器設(shè)備每噸淀粉耗水量15-25噸水需節(jié)省很多耗水量。 

3.解決紅薯的量大，的機(jī)器設(shè)備及加工工藝，能使一條生產(chǎn)流水線能每鐘頭解決35噸土豆、25噸紅薯、25噸木薯，在中國(guó)處在肯定水平。 

4.制淀粉機(jī)具備封閉式的生產(chǎn)系統(tǒng)，全部機(jī)器設(shè)備和儲(chǔ)存罐均為封閉式方式，相互之間靠管路連接，沒有拉開的設(shè)備，那樣能夠 保證生產(chǎn)流水線有優(yōu)良的特性和日常保潔的自然環(huán)境。 

5.制淀粉機(jī)全自動(dòng)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造便捷，全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，節(jié)省成本，另外商品的質(zhì)量也更有確保，如在其中的線上清理作用，能使全部生產(chǎn)系統(tǒng)（包含所有管路）被快速完全地清理，節(jié)約人力資源，并且保證了淀粉的質(zhì)量。

制淀粉機(jī)離心機(jī)電機(jī)軸承發(fā)熱的原因

制淀粉機(jī)離心機(jī)電機(jī)軸承發(fā)熱的原因

一、有可能是由于過載或者超載，有可能是散熱風(fēng)扇等現(xiàn)問題，制淀粉機(jī)，還有可能是由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量，但主要問題是軸承能否正宗，有的用戶為了低價(jià)而置辦低價(jià)軸承，從而產(chǎn)生軸承發(fā)熱，發(fā)燙，以致呈現(xiàn)軸承燒毀等等現(xiàn)象。。

二、要留意堅(jiān)持制淀粉機(jī)的潤(rùn)滑，選用高溫鋰基脂，鋰基脂的好差也是軸承發(fā)熱的另一個(gè)主要緣由。另外要以你細(xì)致的情況檢查，假設(shè)是機(jī)械摩擦?xí)殡S噪音，機(jī)械部件會(huì)有明顯的磨損你說軸承有松動(dòng)，那就應(yīng)該是軸承呈現(xiàn)問題，需求改換軸承。離心機(jī)是屬于高轉(zhuǎn)速化工設(shè)備，高轉(zhuǎn)速就需求用到好的軸承，正宗的軸承可以保證離心機(jī)的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)用壽命以致長(zhǎng)達(dá)10多年。

三、制淀粉機(jī)離心機(jī)主軸同心度能否準(zhǔn)確，正常情況下人們不太留意同心度，主軸同心度傾向大很容易構(gòu)成軸承發(fā)熱。

多功能制淀粉機(jī)生產(chǎn)的基本流程(分為3個(gè)部分)

1.紅薯淀粉生產(chǎn)的清洗工段：紅薯首先通過帶式輸送機(jī)輸送至多功能制淀粉機(jī)干篩。隨著內(nèi)螺旋帶的旋轉(zhuǎn)，污垢、礫石、雜草和其他雜質(zhì)被清除。紅薯然后被運(yùn)送到槳式洗衣機(jī)進(jìn)行下一步。

2.紅薯淀粉生產(chǎn)加工工段：將洗凈的紅薯送入紅薯切割機(jī)。它被切成小塊，然后進(jìn)入銼刀。紅薯切割機(jī)可以減少銼刀的負(fù)荷和損壞。制淀粉機(jī)從銼刀中出來的淀粉漿進(jìn)入離心篩，分離纖維和其他雜質(zhì)。接下來，淀粉漿料通過細(xì)纖維篩，以去除離心篩中無法去除的細(xì)纖維殘?jiān)?。水力旋流器站可以去除雜質(zhì)(如蛋白質(zhì)、脂肪等)，進(jìn)行淀粉濃縮和純化。之后，濃縮淀粉漿進(jìn)入削皮離心機(jī)，得到含水量為38-40%的濕淀粉。

3.紅薯淀粉生產(chǎn)的干燥部分：來自去皮機(jī)離心機(jī)的淀粉被進(jìn)一步輸送到多功能制淀粉機(jī)快速干燥器中進(jìn)行干燥，得到成品紅薯淀粉的約10%的水分含量。之后紅薯淀粉用自動(dòng)包裝機(jī)包裝，便于儲(chǔ)存。