螺旋筋的制造應(yīng)契合電扦現(xiàn)行類型法則，在骨架兩端應(yīng)密繞3—5團用電弧焊焊接的鋼筋骨架，水泥電線桿，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列請求：(1)為制止焊接咬邊缺點，不宜選用過大電流，焊接視點必需準確逾越鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10％。

(2)主筋與鋼板困或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)便是被焊接鋼筋直徑的25％，但不得小于4m”；寬度便是焊接鋼筋直徑的50％，但不得小于8Mm。其主筋應(yīng)與鋼板圍或法蘭盤保持筆挺。

(3)焊策應(yīng)滑潤勻稱無間斷情形，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀、無縫隙及氣泡‘’(4)為確保鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的籌劃方位，鋼筋骨架沿著縱向每隔1．5m在環(huán)向勻稱安排3個水泥墊塊或塑料墊塊。

水泥電線桿生產(chǎn)離心時要注意哪些

    水泥電線桿生產(chǎn)離心時要注意哪些？2．生產(chǎn)造成的環(huán)向裂纏所謂生產(chǎn)過程中造成環(huán)向裂纏主要是指：(1)模剛度不足，吊架長度不當。水泥電線桿的成型是將澆注了混凝土的電桿模具放在離心機上離心密實而成。一臺離心機，要滿足不同直徑和不同長度電桿的制作需要，往往具有多達二十余只托輪。這樣眾多托輪的安裝和調(diào)整是相當不容易的，它們之間的相對水平高度，縱向和橫向的位置，構(gòu)成了離心機托輪的實際水平高差、以及縱向和橫向的直線度和垂直度。如果這些誤差超過規(guī)定值時，模具在運行時會產(chǎn)生嚴重的跳動和竄動。不但會影響正常運行，還會產(chǎn)生大量的廢次品和損壞機器零部件。

離心機托輪的軸向調(diào)整，主要靠調(diào)整軸兩端的兩只圓螺母，或者同時向左，或者同時向右移動一段距離來實現(xiàn)。2鍍鋅鋼絞線，掛鉤回收25mm塑托掛鉤，每隔50cm安裝一只。調(diào)整后的定位和防松，原設(shè)計是在圓螺母的厚度方向開一條寬3.5mm的槽口，又在與槽口垂直的中心位置處，用一只M8螺釘來并緊槽口，用以防止圓螺母松動，并以此定位。

排水管廠家根據(jù)要求，結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制施工草圖。根據(jù)設(shè)計好的草圖，良好管道的尺寸，進行斷管。卸車時，車輛不得停在有坡度的路面上，每卸一根，其他電桿應(yīng)掩牢，卸完一處剩余電桿綁扎結(jié)實后方可繼續(xù)運送。斷口要平齊，用銼刀或除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銼出15℃角。對管材進行粘接，粘接前，應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污，需要除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時，將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30-60min即可粘接牢固。

凝固以后的砂漿層或者是混凝土構(gòu)件，要是常常處在很高溫度的環(huán)境情況下，水泥管的強度就會受到損失，主要是因為在高溫的環(huán)境條件之下，水泥管里面的氫氧化鈣就會分解掉，除此之外，一些骨料在高溫的環(huán)境條件之下也能夠分解或者是體積膨脹。

   對于長時間處在非常高的溫度的地點，能夠使用耐火磚對一般的砂漿或者是混凝土進行隔離保護，碰到非常高的溫度情況下，要使用特殊的耐熱混凝土進行澆筑，除此之外還應(yīng)該在混凝土里面摻加一定數(shù)量的磨細耐熱材料，這就是水泥管溫度過高的解決方法。

  水泥管的使用在生活中十分普遍，人們隨處可見各種各樣的水泥管，但是很多時候一節(jié)水泥管是不夠用的，需要很多水泥管彼此相連才可以發(fā)揮作用，在進行連接的時候如果操作不當就有可能漏水