干燥機

使用中常見故障及排除1.干燥不均勻。其原因一是干燥前原糧含水率相差太大，高水份糧與低水份糧應盡可能分開干燥。二是排糧機構調整不當，應調整至各口排糧一致。三是原料含雜率太高，應加強原料清理。

2.濕風。原因是風道連接處變形，導致密封不嚴，應矯正連接處或加密封墊。

3.烘干糧末達到所要求的含水率。其原因一是風溫太低，應調整自控系統(tǒng)提高風溫，縮小冷風出口。二是干燥塔內集雜多，廢氣排出不暢，應清除干燥塔內雜物。

4.糧粒破碎。其原因一是干燥過度，應檢查水分，降低熱風溫度或加大排糧量。二是提升機調整不當；應調整提升機。

5.熱風溫度低。其原因一是熱風爐內積灰塵太多，應停機清理。二是引風機轉速低，應調整傳動皮帶的松緊度。

壓縮空氣干燥機常用的主要有冷凍式壓縮空氣干燥機和吸附式干燥機兩種類型，其中冷干機具有無氣量損耗，能耗低的優(yōu)點，但卻有露dian溫度的局限性，而吸干機雖有l(wèi)ou點低的優(yōu)點，但卻有再生氣量損耗大，能耗高的缺點。低露lou組合式壓縮空氣干燥機，就是綜合了冷干機與吸干機的各自優(yōu)點，通過合理的管道連接和容量搭配，大限度地發(fā)揮二者的優(yōu)點，從而達到zui佳經濟運行點和的低成品氣。其中有一部分空氣作為再生氣在到達出口前從氣流中分出，經再生氣調節(jié)閥RV的流量控制，進入到加熱器H中，在加熱器內再生空氣被加熱，溫度上升，再經止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內有上半個周期吸附下來的水分，再生氣帶走這些水分并經再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。隨著加熱時間的延長，B塔內的溫度不斷上升，經過一定時間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據設定的循環(huán)周期，確定再生氣流的吹掃時間。爐排下面的灰渣應及時清理出去，否則會造成燃燒爐供風不足，甚至燒壞爐排和爐壁。

微波帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式干燥設備，適應范圍廣，對于大多的植物提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。帶式干燥機憑借其特點，在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應用。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現結露現象。

鼓風熱干燥機開機準備

（1）電源線由進線孔接入電氣箱接線座。檢查供電電壓是否正常，國內單相電源為220V/50HZ，三相電源為  380V/220V/50HZ，電壓允許波動范圍：長期運轉——額定電壓±5%，瞬間允許運轉——額定電壓±10%，L1-L2-L3各相電壓不平衡允許范圍±2%，電源頻率允許波動范圍——額定頻率±2%。組合式吸干機，通俗地說，就是將傳統(tǒng)的冷干機與吸干機組合在一起。

（2）參數設置（一般設備出廠前參數已經設置好，無需再設置）。