威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的加氫反應釜主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)計壓力： 12.5MPa  設(shè)計溫度： 350℃

容　積： 1-10000L

材　質(zhì)： 不銹鋼、鈦、鋯、哈氏合金等

用　途： 適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糖醇等產(chǎn)品。

依據(jù)催化加氫過程進料原料油性質(zhì)的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。

威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的加氫磁力驅(qū)動反應釜

特    點：采用磁力傳動，改變傳統(tǒng)的動密封為靜密封，解決了中高壓工作狀態(tài)下動密封造成的泄露問題。

設(shè)計壓力：-0.1～15MPa

設(shè)計溫度：-40～450℃

標準容積：1L、5L、10L、50L、100L、200L、500L、1000L、2000L、3000L、5000L、10000L

加熱方式：蒸汽、導熱油、電加熱器等。

攪拌軸轉(zhuǎn)速：0～500 r/min

用途：用于高壓加氫、各種中高壓工作場合及、、有毒介質(zhì)的生產(chǎn)。

主要材質(zhì)：內(nèi)筒304、316L或者不銹鋼爆po板，夾套Q235-B。配置：驅(qū)動電機應選用防爆電機，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器、壓力傳感器等等，所有帶電設(shè)備均需選用防爆的，氫氣的防爆等級ExdⅡBT4或ExdⅡCT4。

加氫反應釜應用于各種催化反應、加氫反應、高溫高壓合成、組成測試、液液兩相、氣液兩相、放熱反應、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發(fā)展等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成，冶金等領(lǐng)域。

高壓加氫反應釜使用前及使用中應該注意的事項：

1 檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。

2 按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。

3 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。

4 根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。

5 連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6 打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7 關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應壓力和溫度。

10反應結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

11緩慢打開出料口閥出料。