自動(dòng)化裝配線它的優(yōu)勢(shì)在哪里呢

    自動(dòng)裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法來(lái)確定的。選擇適合裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，而且可以使裝配線布置過(guò)程合理化。有許多客戶想知道裝配線設(shè)備在哪里。下面有將為您詳細(xì)介紹自動(dòng)流水線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

重慶自動(dòng)裝配線

    一，設(shè)備利用率高。將一組機(jī)床編程進(jìn)裝配線后，分散單機(jī)時(shí)的產(chǎn)量是這組機(jī)床產(chǎn)量的幾倍。

    二，產(chǎn)品質(zhì)量高。在部分的處理,完成裝卸,加工精度嵩,和處理形式是穩(wěn)定的。

    三，在制品減少約80%。

    四是生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，它具有降級(jí)操作的能力。材料傳輸系統(tǒng)也有能力繞過(guò)故障機(jī)器。

　　流水線設(shè)備的工作流程簡(jiǎn)單:在循環(huán)處理系統(tǒng)中，產(chǎn)品移動(dòng)緩慢，在裝配過(guò)程中添加新項(xiàng)目，完成成品系列。目前，自動(dòng)裝配線設(shè)備廣泛應(yīng)用于裝配線、裝配線、起重系統(tǒng)、物流周轉(zhuǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等設(shè)備中，應(yīng)用于小家電、電器等各行業(yè)。

自動(dòng)噴涂設(shè)備流水線特點(diǎn)

1、操控面板采用人機(jī)界面(觸摸屏)，操作、設(shè)定參數(shù)簡(jiǎn)單直觀，可儲(chǔ)存記憶多種型號(hào)產(chǎn)品的參數(shù)供直接調(diào)出使用。

2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。

3、噴槍機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)口絲桿、直線模塊驅(qū)動(dòng)，提高噴涂速度和噴涂精度。

4、機(jī)械手絲桿、滑臺(tái)采用進(jìn)口品牌，較高速度可達(dá)1000m/s。

5、噴涂機(jī)內(nèi)部采用新型水濂油氣過(guò)濾設(shè)計(jì)。

6、抽風(fēng)系統(tǒng)采用底部抽風(fēng)，頂部?jī)艋^(guò)濾吹風(fēng)，避免噴漆油墨飛濺；排風(fēng)經(jīng)處理排出，減少對(duì)外界的污染。

7、噴槍采用進(jìn)口自動(dòng)噴槍，兩把對(duì)稱安裝，可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機(jī)等，可自動(dòng)攪拌油墨及設(shè)定輸油流量。

電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理

    電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點(diǎn)內(nèi)容需要注意，舉個(gè)例子來(lái)講，就其除油銹不干凈，不僅會(huì)直接影響磷化膜的形成，之后也就會(huì)影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。

    電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因?yàn)槠浔旧硭邆涞奈锢砼c化學(xué)作用，就其在很大的程度上直接就 增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，這樣也就會(huì)抑制金屬表面微電池的形成，就這一點(diǎn)來(lái)講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

    另外來(lái)講，只有在脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無(wú)油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

    電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會(huì)對(duì)整個(gè)前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時(shí)候勢(shì)必會(huì)殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進(jìn)行避免。

塑料噴漆設(shè)備包括哪些

塑料噴漆設(shè)備

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介：塑膠件自動(dòng)噴漆設(shè)備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無(wú)塵供風(fēng)裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)噴漆作業(yè)區(qū)無(wú)人化，提升了產(chǎn)品量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗，節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對(duì)外界環(huán)境污染問(wèn)題；體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的三大特點(diǎn)。

涂裝生產(chǎn)線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備

    噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。