中空吹塑工藝流程，主要包括：

①從擠出機擠出管狀型坯；

②將熱坯置于模具內閉模；

③立刻通入壓縮空氣吹脹；

④在保持空氣壓力下，冷卻定型：

⑤放氣，啟模取出制品；

⑥廢邊修整、檢驗、包裝。

如果采用擠出法生產型坯，擠出機料筒及機頭溫度：根部280～300℃，中部300～350℃，前部300～320℃，機頭290～300℃。溫度設定總的原則是能夠擠出光滑而均勻的型坯，在不使擠出機過負荷的前提下，盡可能采用較低的加熱溫度。在吹塑模塑中，除了用擠出法生產型坯，還可以用注射和壓制的方法制造型坯。模塑溫度一般為270～290℃。

吹塑加工制品首要有3個方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。

吹塑加工制品的優(yōu)點是：在加工過程中沒有廢料發(fā)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光亮，能經濟地進行小批量出產。

東莞市悅而實業(yè)有限公司是以大型吹塑、異形吹塑為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

根據吹塑制品種類，這種加工方法可分為中空吹塑和薄膜吹塑等。中空吹塑成型時，需要將高彈態(tài)或處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯置于閉合的吹塑模腔，然后向其內部通入壓縮空氣，以迫使其表面積脹大(吹脹)并貼緊模腔表壁，然后再經冷卻定型。適合各種瓶狀和筒狀的塑料容器。

吹塑產品有哪些特點？

吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂功能，適于消費包裝或運輸洗濯劑與化學試劑的容器或大桶。

吹塑成型可以消費壁厚很小的吹塑產品。

吹塑中，型坯是在較高壓力下經過機頭成型并在高壓下吹脹的，因此制品的剩余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的功能較高，具有較好的運用功能。