焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)

煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì)，與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水，但會(huì)產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢(shì)是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒(méi)有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車(chē)間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車(chē)間剩余氨水，減少回收車(chē)間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率好。

在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)中，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是電廠鍋爐中的重要技術(shù)之一。通過(guò)對(duì)干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術(shù)是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，去除后的產(chǎn)物會(huì)形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術(shù)下，不會(huì)產(chǎn)生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術(shù)時(shí)，也將不會(huì)腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對(duì)空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的方式，可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質(zhì)是吸收劑，在吸收劑快速通過(guò)充電區(qū)的基礎(chǔ)上，縮短反應(yīng)的時(shí)間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實(shí)現(xiàn)對(duì)化肥的有效分解，降低對(duì)環(huán)境的污染。

鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結(jié)機(jī)，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保提標(biāo)改造，可優(yōu)化現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)，增加 SCR脫硝工藝系統(tǒng)。

采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，并產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物廢催化劑，應(yīng)采取合理的綜合利用途徑或處置措施，避免造成二次污染。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過(guò)程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對(duì)燒結(jié)工藝來(lái)說(shuō)，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國(guó)內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時(shí)間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗(yàn)，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時(shí)，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對(duì)脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。