直流電源和脈沖電源的區(qū)別

電源分為直流電源和脈沖電源。直流電源使用方便、操作簡單、運行穩(wěn)定，但其缺陷在于電流的連續(xù)使用，造成不必要的能耗增加和極板鈍化。脈沖電源循環(huán)進行供電和斷電的電解過程，這種供電方式使電解過程中的電能利用率趨于有效化。由于通電時間遠小于電解處理的總反應(yīng)時間，電能利用率得到大幅度提高。 供電方式的改變是電絮凝技術(shù)發(fā)展的一個重要方面。目前比較受推崇的是將脈沖電源和周期換向兩者結(jié)合，這種供電方式兼具有脈沖電源的優(yōu)勢，同時又可以在一定時間內(nèi)交換電極，有利于降低電極鈍化和濃差極化的程度，是目前電絮凝技術(shù)較為理想的電源。

電鍍工業(yè)、電絮凝、鎳、鉻、氫氧化鋁、廢水

絮凝是處理工業(yè)廢水的工藝之一，該工藝處理原理是通過添加含金屬陽離子的鹽，金屬陽離子的正電荷壓縮帶有負電位（ζ，Zeta電位）的膠體粒子外部雙電層，使得帶負電荷的膠體粒子失穩(wěn)，的是鐵鹽和鋁鹽。電絮凝源自傳統(tǒng)的絮凝技術(shù)，陽離子金屬電極在電解過程中溶解于溶液中。許多學(xué)者指出，這個工藝的主要優(yōu)點是：混凝劑的劑量少、溶液鹽度低、強化了陽離子金屬的反應(yīng)活性、可以氧化很多污染物、裝置緊湊、污泥量少以及膠體小顆粒得到充分的去除。電鍍工廠所產(chǎn)生的廢水，做法是在鋁電極..施加兩個不同的電壓6 V和12 V，目標(biāo)是對污染的COD、鎳和鉻進行去除率測試，并評估其性能。測定的COD、鎳和鉻去除率：6 V時分別為57%、63%和42%，12 V時分別為77%、88%和66%。在本研究的pH范圍內(nèi)，這些污染物的去除不僅是由形成的氫氧化鋁或其聚合物通過吸附作用完成，也可由鉻（Ⅵ）在陰極還原成鉻（Ⅲ），與鎳（Ⅱ）一起形成沉淀析出。電鍍工業(yè)、電絮凝、鎳、鉻、氫氧化鋁、廢水 。

廢水除氟目前,有關(guān)電絮凝法去除水體中F

廢水除氟 目前，有關(guān)電絮凝法去除水體中 F- 的報道存在兩種機理：F-與絮凝劑中 OH-的置換反應(yīng)和 F-與金屬陽離子反應(yīng)生成沉淀。M. M. Emamjomeh 等研究表明，F(xiàn)- 置換Aln（OH）m （3n-m）中的 OH-從而被去除。而N. Mameri 等研究表明，F(xiàn)- 與 Al3 反應(yīng)生成 AlF6 3-，再與Na 反應(yīng)生成沉淀，從而將氟從水中除去。在電絮凝效果方面，V. Khatibikamal 等采用鋁板雙極模式處理初始質(zhì)量濃度為5 mg/L 的含 F-廢水，電解5 min F-質(zhì)量濃度可迅速降至0.35mg/L。在工程應(yīng)用方面，劉峰彪等采用電絮凝法處理北京某地區(qū)地?zé)崴械姆⒃黾訛V柱，F(xiàn)-質(zhì)量濃度為 7.5 mg/L，選用鋁板電極，板間距0.5 cm，pH=7.1，電導(dǎo)率0.48 mS/cm，水溫30~40 ℃，電流密度10 A/ m2，電絮凝30 min，能耗為2.13 kW·h/t 時，出水 F-質(zhì)量濃度可達到飲用水對 F-質(zhì)量濃度的要求（0.5~1.0 mg/L）。另外，當(dāng)水體中存在PO43- 時，由于PO43- 的水解，水體呈強堿性，從而促進Al（OH）3 水解成 Al（OH）4-，致使絮凝劑喪失除氟能力；當(dāng)水體中存在 SO42- 時也對電絮凝除氟有不利影響，但其影響機制尚不清楚，有待深入研究。