煤化工綜合廢水需經(jīng)過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準

煤化工綜合廢水需經(jīng)過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準，需至少25道工藝才能處理至國家工業(yè)循環(huán)冷卻水回用標準，工藝復(fù)雜，流程冗長，存在初始建設(shè)投資大、后期維護任務(wù)重、占地面積廣等不利因素。 煤化工綜合廢水處理工藝中，有機廢水在生化處理之前和含鹽廢水雙膜處理之前均需進行隔油、氣浮、沉淀或砂慮處理，目的是去除廢水中固體顆粒物、油脂和各種膠狀物等。工藝涉及的設(shè)備如平流沉淀池占地面積大，處理效率低，停留時間至少需1-3h，不適合當(dāng)今大部分化工廠對污水處理、占地面積小和后期維護簡單等要求，所以需要一種分離設(shè)備代替物化預(yù)處理工段以簡化工藝。圖2-3為有機廢水排放處理過程燭式過濾器代替原有隔油、氣浮和沉淀等的工藝流程圖，如圖所示待處理的廢水經(jīng)過適合過濾精度的燭式過濾器，配合必要的絮凝劑，可有效除去廢水中固體顆粒物和膠體等，達到預(yù)期要求。

蒸發(fā)干燥：將脫硫廢水通過新增廢水輸送泵送至分配計量防堵裝置，與壓縮空氣一起，經(jīng)過分配計量防堵裝置合理分配后，通過聲波霧化噴嘴噴至靜電除塵器入口煙道內(nèi)。霧化后的廢水通過靜電除塵器入口煙道中的煙氣加熱迅速蒸發(fā)。同時末端廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出，并隨煙氣中的灰一起在靜電除塵器中集。 以300MW機組為例，單爐的靜電除塵器入口煙道共有4個，本系統(tǒng)在每個入口煙道處設(shè)2臺可調(diào)頻聲波離散裝置和1套聲波噴霧裝置。增設(shè)可調(diào)頻高強聲波離散裝置,利用聲波離散機理，起到預(yù)防由于煙氣噴霧加濕、降溫后急速團聚沉降的顆粒沉積，使其隨煙氣均勻進入靜電除塵器內(nèi)凈化處理,實現(xiàn)水、固分離的目的；利用超高頻聲波霧化噴嘴細化霧滴粒徑，上減少廢水完全蒸發(fā)所需的距離。

煤化工廢水處理特點 由于煤化工廢水中的成分非常復(fù)雜，存在多種污染物，因此，想要徹底處理這些有害物質(zhì)的難度很大。廢水中的有機污染物很難降解，這些有機污染物往往化學(xué)性質(zhì)不活潑，難以通過傳統(tǒng)的化學(xué)方法進行處理。在生產(chǎn)過程中，污染物之間在廢水中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這讓原本化學(xué)性質(zhì)比較活潑的污染物經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后變成了更穩(wěn)定的污染物，并且不斷加深廢水的色度，導(dǎo)致廢水脫色處理的難度加大。另外，廢水中含有的污染物由于種類的多樣，需要采取更多的處理方式才能進行處理，比如化學(xué)法和物理法相結(jié)合的處理方式。

廢水預(yù)處理存在的問題 對于一些較早建設(shè)的廢水處理項目，由于當(dāng)時技術(shù)條件有限以及對于廢水預(yù)處理段還沒有足夠深的認識，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在PH較高的環(huán)境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果，處理后的水質(zhì)仍屬于較差的情況。 另外，對于一些含油量較高的廢水處理項目，在進水波動的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進行廢水處理的操作，會使得常規(guī)氣浮裝置面臨著嚴重的泡沫，從而加大了油水分離的技術(shù)難度。