木質(zhì)防火門的生產(chǎn)工藝流程

門框的制作工藝步驟：

1、對木材進行干燥。

2、將干燥木材加工成規(guī)格料。

3、對規(guī)格料進行阻燃浸漬處理，固體阻燃劑用量甲防火門每立方米木材大于110公斤，乙級防火門每立方米木材大于90公斤。

4、對阻燃浸漬處理木材進行二次干燥。

5、對阻燃處理規(guī)格料D1進行精加工，砂光、開榫、打眼、組裝成框架。

6、在框架內(nèi)填充硅酸鋁纖維毯或巖棉板B，涂刷高溫膠，之后鋪裝硅酸鋁纖維氈C，并用22號鐵絲網(wǎng)等金屬等固定在骨架上。

7、在骨架表面涂刷膠粘劑、組坯，面板A 門扇骨架 面板A。

8、組坯后的門扇用熱壓機或冷壓機加壓成型。

9、對寬度和長度進行精加工。

10、用阻燃處理木材D2封邊。

11、砂光、檢驗、入庫。

木質(zhì)防火門

木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果，但因其設(shè)備昂貴，部分防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見使用。

目前防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進行阻燃處理。在采用蒸煮法進行阻燃處理時應(yīng)注意以下幾點：待阻燃木材亦干不亦濕待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認為，反正木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。

使用防火涂料對木材及其制品進行防火保護，存在以下問題：

①使木材及其制品喪失了天然紋理優(yōu)美的裝飾效果，雖然薄型透明防火涂料問世后一定程度保留了天然木材的紋理及花紋，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木質(zhì)感明顯降低；

②經(jīng)過一段時間后涂層產(chǎn)生龜裂，降低了防火和裝飾效果；

③3次以上的涂刷或噴涂工作，增加了現(xiàn)場施工的工作量和難度；

④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶劑型防火涂料對環(huán)境造成污染，目前還沒有使用壽命超過3年的飾面型防火涂料。