蘇州市雅伯宏傳動科技有限公司主要從事日本RV減速機；楊鏗華自信地表示：“經(jīng)過長時間各種復雜環(huán)境的測試，三揚機器人在重復定位精度、軌跡精度上都達到了世界主流品牌的水平。意大利羅爾西（rossi）減速機，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類機器人本體、各類機器人自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動化升級改造及機器人的調(diào)試、維護，保養(yǎng)等。可根據(jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動單元模塊，大幅降低客戶成本。

【KHGEARS諧波 | 視點】高視科技5000萬融資后 我們和董事長姜涌聊了聊

為什么選擇工業(yè)領域落地？姜涌說除了因為之前在佳能工作過，需要遵守從業(yè)條款之外，其實更多的是看重這個市場未來的發(fā)展前景。

相比較歐美等發(fā)達國家，中國的工業(yè)比較落后，而中國的機器視覺應用還停留在2000年左右的水準，先進的人工智能技術并沒有在這個領域得到很好地應用，姜涌萌發(fā)了將人工智能和機器學習等先進技術應用到中國相對落后的工業(yè)中去的想法。

政策也給了姜涌很大的信心，中國這兩年在大力發(fā)展工業(yè)、實體經(jīng)濟，政府也提出來用機器換人的政策，在這種背景下，高視科技的使命即為 “為機器安裝上‘眼睛’和‘大腦’?！卑惭b上“眼睛”需要機器視覺，安裝上“大腦”，需要“人工智能”。

“其實機器視覺的工業(yè)場景雖然不像消費級那樣被大家熟知，但是正因為知道得少，研究的人也沒有那么多，機會反而更大?！苯空f。

蘇州市雅伯宏傳動科技有限公司主要從事日本RV減速機；意大利羅爾西（rossi）減速機，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類機器人本體、各類機器人自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動化升級改造及機器人的調(diào)試、維護，保養(yǎng)等。2018-2020年將會是行業(yè)參與者“卡位戰(zhàn)”時期，2018年正是奠定機器人行業(yè)格局的關鍵一年。可根據(jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動單元模塊，大幅降低客戶成本。

【三揚機器人 | 聚焦】進階微米級加工，需要突破哪些關鍵技術?

三揚機器人近兩年來在加工設備上的投入已經(jīng)超過2000萬，擁有多臺馬扎克、辛辛那提臥式加工中心、沙迪克慢走絲等設備，用于機器人本體生產(chǎn)；檢驗測量采用?？怂箍等鴺藴y量儀，確保了本體加工配件的精度。

楊鏗華自信地表示：“經(jīng)過長時間各種復雜環(huán)境的測試，三揚機器人在重復定位精度、軌跡精度上都達到了世界主流品牌的水平。資料顯示，新三板上市公司廣東三揚科技股份有限公司如今有四大業(yè)務板塊，包括電源整流設備、拉鏈機機械設備、智能排產(chǎn)MES/APS系統(tǒng)、工業(yè)機器人。在本體部分，我們通過高壓鑄造配合自有精密加工設備生產(chǎn)，控制系統(tǒng)、電機、減速機均選用，并提前做好庫存準備，交貨期在10-20天內(nèi)?！?

蘇州市雅伯宏傳動科技有限公司主要從事日本RV減速機；意大利羅爾西（rossi）減速機，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類機器人本體、各類機器人自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動化升級改造及機器人的調(diào)試、維護，保養(yǎng)等。在本體部分，我們通過高壓鑄造配合自有精密加工設備生產(chǎn)，控制系統(tǒng)、電機、減速機均選用國際知名品牌，并提前做好庫存準備，交貨期在10-20天內(nèi)。可根據(jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動單元模塊，大幅降低客戶成本。

值得一提的是，隆深機器人在無錫小天鵝滾筒洗衣機自動裝配生產(chǎn)線項目中，針對原有SURF算法對特征點檢測計算速度快但存在再特征點匹配過程中產(chǎn)誤匹配的缺點，擬在SURF匹配算法中，加入RANSAC剔除誤匹配點算法的程序?qū)崿F(xiàn)約束模型去除誤匹配的點對，改進后的SURF算法，可以實現(xiàn)匹配點數(shù)對零誤差。2016年12月，SYR006-900量產(chǎn)，大規(guī)模投入市場使用。

蘇州市雅伯宏傳動科技有限公司主要從事日本RV減速機；意大利羅爾西（rossi）減速機，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類機器人本體、各類機器人自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的自動化升級改造及機器人的調(diào)試、維護，保養(yǎng)等。IGV小車工作流程：■制衣流水線物料員備好料車后放到IGV發(fā)料點，通過觸摸屏發(fā)出運輸指令。可根據(jù)客戶需求，提供完整的驅(qū)動單元模塊，大幅降低客戶成本。

改善升級后的生產(chǎn)線換產(chǎn)時間只有原來的十分之一，每班的員工人數(shù)從原來的的60人降低到了17人，生產(chǎn)節(jié)拍從原來的的20秒/臺降至15秒/臺，一次線下合格率在99.3%以上，實現(xiàn)了一年總裝產(chǎn)能485萬臺的突破。高工機器人家電巡回調(diào)研中，海信科龍裝備部部長趙朝陽頗說“海信發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)在自動化改造時遇到的痛點便是很少有懂家電生產(chǎn)流程的改造專家。此外，該項目還成功推廣到了合肥美的、平田機工自動化、惠而浦的相關項目上。