機(jī)械加工定制刀具分類及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

2.足夠的強(qiáng)度和韌性

    刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導(dǎo)熱性

    刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。

重慶賽馳刀具定制淺談如何評(píng)判刀片的質(zhì)量水準(zhǔn)

1、查看刀片的實(shí)際磨損率

    簡(jiǎn)單的數(shù)控刀片只是構(gòu)造簡(jiǎn)單并不意味著可以在工藝上進(jìn)行壓縮，得到的啟發(fā)是需及時(shí)查看數(shù)控刀片的實(shí)際磨損率，方可推測(cè)出其工藝是否精進(jìn)。要知道刀片在實(shí)際場(chǎng)景中被使用的頻率高，若磨損率達(dá)不到要求，將大大縮短了刀片的壽命。

2、查看刀片的切削速率

    另外也要懂得查看數(shù)控刀片的切削速率，既然被稱為刀片，其硬度需符合標(biāo)準(zhǔn)，包括刀刃的鋒利度，接觸到物體后能在不卡頓的狀態(tài)下完成切削。達(dá)到這一程度的刀片才能被稱之為品質(zhì)優(yōu)良的輔助工具，否則可切削的物料類別會(huì)受限制。

3、查看刀片忍受高溫的能力

    數(shù)控刀片能否忍受環(huán)境內(nèi)的高溫也是需要探究的重點(diǎn)，部分設(shè)備安裝的場(chǎng)地在溫度的把控上不太穩(wěn)定，持續(xù)高溫的現(xiàn)象不可避免。若刀片此時(shí)因高溫灼燒開(kāi)始變形，它的切削速率會(huì)大幅降低，等待切削的物料會(huì)慢慢堆積，效果也將受到影響。