用廠拌設(shè)備獲得穩(wěn)定混合料的施工工藝，習(xí)慣上稱為廠拌法。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進(jìn)行混合料的強(qiáng)制攪拌。其基本工作原理為：將各種選定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用裝載機(jī)分別裝入配料斗，經(jīng)帶式給料機(jī)計量后送至帶式集料機(jī)；同時，臥式存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑(石灰、水泥等)粉料由螺旋輸送機(jī)輸入計量料斗，經(jīng)粉料給料機(jī)計量后送至帶式集料機(jī)；上述材料由集料機(jī)送至攪拌機(jī)拌和。年產(chǎn)量20萬m3以下，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般不小于90m3／h。在攪拌機(jī)物料口處的上方設(shè)有液體噴頭，根據(jù)各種物料的含水量情況，由供水系統(tǒng)噴灑適量的水，使之達(dá)到道路施工所需的要求。在必要的情況下，可采用相應(yīng)的供給系統(tǒng)噴灑所需的穩(wěn)定劑。攪拌后的成品料——穩(wěn)定土，經(jīng)帶式上料機(jī)送至混合料存?zhèn)}暫時儲存。存?zhèn)}底部的液壓控制斗門開啟時，混合料卸入自卸車，運(yùn)往施工現(xiàn)場。

1啟動倉頂除塵器振動電機(jī)，檢查振動電機(jī)工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉，確認(rèn)倉內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關(guān)閉各倉底手動蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時，不能啟動振打電機(jī)。

5 生產(chǎn)性試驗：按微機(jī)操作手冊，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗。

移動式混凝土攪拌站配料稱量層共設(shè)粉料稱量斗和水稱量斗，液體外加劑稱量斗及骨料預(yù)存斗。粉料稱量斗出口處采用自動控制的氣動蝶閥，進(jìn)出口處均采用軟聯(lián)接，全封閉。外加劑稱量斗設(shè)置在水計量斗上方，出口處采用不銹鋼球閥卸料。

     這三個部分都設(shè)計在一個可移動的拖掛單元上面，通過拖車?yán)瓌涌梢赃M(jìn)行遷移，在拖掛單元上面還設(shè)計有簡易的控制室，只需要一個工作人員在控制室內(nèi)就可以操作整個設(shè)備的工作。

4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響，運(yùn)送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。    5.發(fā)起空壓機(jī)，檢查工作是不是正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無滲漏。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進(jìn)行混合料的強(qiáng)制攪拌。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是不是正常。    8.用手動辦法點動螺旋運(yùn)送機(jī)，檢查工作是不是正常。加注潤滑脂。