數(shù)控機床改造的一般步驟和方案選擇

1.數(shù)控機床改造的一般步驟，將普通機床改造成為數(shù)控機床是一項技術性很強的工作，必須根據加工對象的要求和工廠的實際情況，制定出切合實際的技術改造方案。搞好機床改造設計，改造設計一般步驟如下：

（1）對加工對象進行工藝分析，確定加工方案被加工工件既是機床改造依據，又是機床改造以后加工的對象。不同技術要求的工件，其加工方法不同，對機床的要求也不同。

（2）分析改造機床。確定被改造機床類型，在確定機床改造方案時，可根據制定的工藝方案初步選定機床的改造類型，然后對選定的機床進行認真分析，了解被改造機床技術規(guī)格、技術狀況、個部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機床能否適應改裝要求以及經濟性等，確定改造機床的型號。

（3）擬定技術措施，制定改造方案，根據加工對象的要求和被改造機床的實際情況，擬定應該采取的技術措施。制定改造方案的過程中，應該充分進行技術經濟分析，使技術的先進與經濟的合理性較好的統(tǒng)一起來。

（4）進行機床改造的技術設計。

（5）制定機床的改造工作圖。

（6)整機安裝、調試。

　磨床工作時，常常由于砂輪的不平衡而造成振動，特別是高速旋轉的砂輪，如果不設法消除這種現(xiàn)象，就會影響被磨削工件的表面質量和機床的壽命。因此，在磨削加工中必須對砂輪進行靜平衡。

　　目前現(xiàn)場靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調節(jié)砂輪盤上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時間長，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關。

由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。