圖2量程可調(diào)式傳感器改進(jìn)部分模型Fi霍爾式磁性液體微壓差傳感器靜態(tài)參數(shù)優(yōu)化2．1模型和Pareto解方法對圖1中磁性液體微壓差傳感器模型進(jìn)行，新型霍爾式磁性液體微壓差傳感器的初始結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。表1傳感器結(jié)構(gòu)參數(shù)Ta傳感器尺寸參數(shù)數(shù)值中間永磁體與兩側(cè)永磁體初始間距l(xiāng)g15中間永磁體長度lh10中間永磁體寬度dc6環(huán)形永磁體長度lm10玻璃管直徑d08運用磁場有限元軟件來計算傳感器玻璃管內(nèi)部的磁場，建立模型。


其中薄膜中N元素的相對含量由純水亞相的1．06%增加至PAA-Azo亞相的3．64%，歸因于CD-CHOL/PAA-Azo復(fù)合膜中PAA-Azo分子的N元素的增量。此外，將兩種薄膜的C1s特征峰進(jìn)行分峰考察不同化學(xué)價態(tài)的碳元素的相對含量，如圖5(b)和5(c)所示。位于284．8eV處的峰歸屬于C—C，CC以及C—H鍵，287．2eV處的峰歸屬于CO鍵?？梢郧宄闯?，CD-CHOL/PAA-Azo復(fù)合膜的C—C與CO基團(tuán)的相對含量均相比CD-CHOL水相膜中有所增加，達(dá)到76．2%以及1．5%


要通過控制主要原料硅砂的粒度范圍來研究高應(yīng)變點玻璃的熔制特性。通過金相顯微鏡和場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)分別測試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過對不同粒度硅砂配合料進(jìn)行熔制過程的高溫觀察分析(HTO),探討硅砂的不同粒度對高應(yīng)變點玻璃熔制行為和澄清時間的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)硅砂粒度控制在100~150目時,樣品的氣泡含量少,成分較為均勻,熔制、澄清時間較短。