對傳感器在三種量程下的輸出電壓與待測壓強關(guān)系進行了和實驗分析,求得傳感器的靈敏度,后對傳感器的動態(tài)性能進行理論和分析,結(jié)果表明優(yōu)化后傳感器的動態(tài)性能提升,驗證了本設(shè)計的可行性。，兩霍爾元件檢測到的電壓信號相同，橋式電路的輸出信號為0。當磁性液體微壓差傳感器左右兩端通入不同大小的壓力P1和P2時(假設(shè)P1＞P2)，傳感器優(yōu)化設(shè)計-液壓電動滾圓機滾弧機數(shù)控滾圓機張家港全自動滾圓機滾弧機折彎機中間永磁體沿著軸線方向向右移動Δx，引起殼體外部空間的磁場發(fā)生變化，固定在殼體表面上的兩個霍爾元件感應(yīng)到此變化，并輸出電壓信號ΔU［7］，且ΔU隨著Δx的變化而變化。



可通過測量霍爾元件的電壓變化得到待測微壓差ΔP。圖1霍爾式磁性液體微壓差傳感器結(jié)構(gòu)示意圖Fig．傳感器改進部分的模型如圖2所示。將霍爾元件固定在環(huán)形支架上，通過滑動支架可以改變霍爾元件測量位置，增加了傳感器測量范圍。環(huán)形支架的凹槽處放置霍爾元件，兩個環(huán)形支架可以在滑軌上滑動，通過調(diào)節(jié)兩個環(huán)形支架間距，可以改變傳感器的測量量程。



要通過控制主要原料硅砂的粒度范圍來研究高應(yīng)變點玻璃的熔制特性。通過金相顯微鏡和場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)分別測試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過對不同粒度硅砂配合料進行熔制過程的高溫觀察分析(HTO),探討硅砂的不同粒度對高應(yīng)變點玻璃熔制行為和澄清時間的影響。研究結(jié)果表明,當硅砂粒度控制在100~150目時,樣品的氣泡含量少,成分較為均勻,熔制、澄清時間較短。

但對磨機生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨鋼球硬度增大而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機生產(chǎn)率下降。鋼球硬度過高時對磨礦不利的原因有兩個：

  ①鋼球回彈跳動嚴重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，故而影響破碎；

  ②鋼球硬度過高時，球與球之間相互接觸時滑動厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

  關(guān)于鋼球密度對磨礦的影響，一般地說，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。