果實干燥設(shè)備烘箱，果實干燥機設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。

此設(shè)備還可應(yīng)用于葡萄干、提子、黑加侖、杏仁、榛子等水果的烘干殺菌，還可應(yīng)用于各種食品的干燥殺菌，一機多用，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時間42～60h。系統(tǒng)除濕量要大，脫水率已達(dá)70%。全干后仍保持綠色。2、桂圓食品烘干機械只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4。干燥適度的葡萄干，肉質(zhì)柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。

果實電加熱烘干箱，果實電加熱烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)

果實電加熱烘干箱，果實電加熱烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)。果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

人工干制的方法：必須具有良好的加熱保溫、通風(fēng)散水設(shè)備，同時還要有良好的衛(wèi)生條件，這樣可大大縮短干燥時間，保證產(chǎn)量質(zhì)量。

桂圓食品烘干機械特點：

   1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

   2、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

   3、桂圓烘干機整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的、、、短路等危險，是一種非常安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

果實全智能烘干箱，果實全智能烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)

果實全智能烘干箱，果實全智能烘干窯。騰龍重工生產(chǎn)。果脯微波烘干設(shè)備的優(yōu)勢：保溫效果好，可節(jié)省人力成本40%，節(jié)省能源消耗量30%。全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃?xì)忮仩t和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢，全智能除濕烘干系統(tǒng)用短的時間，用少的能源，達(dá)到含水率，應(yīng)用較高的數(shù)碼編程，控制不同的曲線 溫度，減少干燥過程對人為因素的依賴，系統(tǒng)操作簡單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊，同時滿足了不同產(chǎn)品的烘干工藝流程。

全智能除濕烘干系統(tǒng)特點：

1、  安裝便攜：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

2、  節(jié)能低耗：只需消耗少量的電能，就可以在讓空氣中的熱量成倍增加，耗電量僅為電加熱型烘干機的一半；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省50％左右的運行費用。 1度電能耗可產(chǎn)生2-4度的除濕干燥效能。

3、  環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

4、  安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的、、、短路等危險，是一種安全可靠的開閉雙環(huán)型干燥系統(tǒng)。

果實鋁鐵干燥設(shè)備機械，果實鋁鐵干燥室。騰龍重工生產(chǎn)?

果實鋁鐵干燥設(shè)備機械，果實鋁鐵干燥室。騰龍重工生產(chǎn)。果蔬烘干，也稱為果蔬干燥或果蔬脫水，就是在人工調(diào)控條件下使果蔬內(nèi)部的水分向外界蒸發(fā)，使之達(dá)到特定的含水率，終加工成初級商品，如干果或干菜等過程。桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。果蔬干制的作用主要有三方面：一是降低果蔬的水分、增加可溶性物質(zhì)的濃度，使微生物難以利用，產(chǎn)品不易腐爛；二是抑制果蔬中所含酶的活性，使制品能夠長期保存；三是使制品保留果蔬原有的營養(yǎng)成分、口感和風(fēng)味。隨著科技水平的進步，果蔬烘干設(shè)備應(yīng)運而生，被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所廣泛采用。

其中果蔬烘干機采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，克服了傳統(tǒng)工藝的弊端，效果更顯赫。傳統(tǒng)的烘干工藝采用熱傳導(dǎo)的方法對物料加熱，熱量由物料的表面?zhèn)髦羶?nèi)部，工作時間長，加熱不均勻，容易對產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響；而微波加熱的特性使物料表里同時均勻的加熱，加熱速度快，工作，而且不會影響物料的特性，極大程度的保持了產(chǎn)品的原有色澤、營養(yǎng)物質(zhì)等。制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空曠，無植物、高溫、干燥、熱風(fēng)陣陣，晾房內(nèi)平均溫度約27℃，平均濕度約35%，平均風(fēng)速1。

多層翻轉(zhuǎn)式果蔬烘干機采用了熱風(fēng)多層利用原理，適用于多種干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。而微波加熱的特性使物料表里同時均勻的加熱，加熱速度快，工作效率高，而且不會影響物料的特性，極大程度的保持了產(chǎn)品的原有色澤、營養(yǎng)物質(zhì)等。用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度50℃-160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風(fēng)通風(fēng)量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，運行。