x射線的特點(diǎn)

作為無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)之一的射線檢測(cè)技術(shù)是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。它根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對(duì)射線產(chǎn)生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。

一、射線檢測(cè)技術(shù)分類(lèi)

目前，射線檢測(cè)技術(shù)大致可以分為：射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、射線層析檢測(cè)技術(shù)以及其他。如果對(duì)以上的三種射線檢測(cè)技術(shù)細(xì)分，還可以分為：

1.射線照相檢測(cè)技術(shù)：

X射線照相檢測(cè)、γ射線照相檢測(cè)、中子射線照相檢測(cè)、電子射線照相檢測(cè)、成像板射線照相檢測(cè)、相紙射線照相檢測(cè)等等。

2.射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)：

X射線熒光實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、X射線光導(dǎo)攝像實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、數(shù)字實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、圖像增強(qiáng)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)。

3.射線層析檢測(cè)技術(shù)：

膠片層析射線照相技術(shù)、射線層析檢測(cè)、康普頓散射成像檢測(cè)。

二、射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用：

射線檢測(cè)技術(shù)可以分為以下四種應(yīng)用類(lèi)型。

1.質(zhì)量檢測(cè)：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)。

2.測(cè)量厚度：可用于在線、實(shí)時(shí)、非接觸厚度測(cè)量。

3.物品檢查：可用于機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、海關(guān)檢查，對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸測(cè)定。

4.動(dòng)態(tài)研究：可用于彈道、、核技術(shù)、鑄造工藝等動(dòng)態(tài)過(guò)程研究。

三、射線檢測(cè)技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

1.射線檢測(cè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

①被測(cè)結(jié)果可以直觀顯示

②測(cè)量結(jié)果可以長(zhǎng)期保存

③適用于各種材料的檢測(cè)，金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料均可以檢測(cè)。

④適合檢驗(yàn)體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射線檢測(cè)技術(shù)缺點(diǎn)：

①檢驗(yàn)成本較高。

②對(duì)裂紋類(lèi)型缺陷有方向性的限制。

③必須考慮安全防護(hù)。

光譜分析法

光譜分析法

光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜來(lái)鑒別物質(zhì)及確定其化學(xué)組成 和相對(duì)含量的方法，是以分子和原子的光譜 學(xué)為基礎(chǔ)建立起的分析方法。包含三個(gè)主要 過(guò)程：①能源提供能量；②能量與被測(cè)物質(zhì) 相互作用；第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。③產(chǎn)生被檢測(cè)訊號(hào)。光譜法分類(lèi) 很多，用物質(zhì)粒子對(duì)光的吸收現(xiàn)象而建立起的 分析方法稱(chēng)為吸收光譜法，如紫外-可見(jiàn)吸收 光譜法、紅外吸收光譜法和原子吸收光譜法 等。利用發(fā)射現(xiàn)象建立起的分析方法稱(chēng)為發(fā)射 光譜法，如原子發(fā)射光譜法和熒光發(fā)射光譜法 等。由于不同物質(zhì)的原子、離子和分子的能級(jí) 分布是特征的，則吸收光子和發(fā)射光子的能量也是特征的。以光的波長(zhǎng)或波數(shù)為橫坐標(biāo)，以 物質(zhì)對(duì)不同波長(zhǎng)光的吸收或發(fā)射的強(qiáng)度為縱坐 標(biāo)所描繪的圖像，稱(chēng)為吸收光譜或發(fā)射光譜。

可利用物質(zhì)在不同光譜分析法的特征光譜對(duì)其 進(jìn)行定性分析，根據(jù)光譜強(qiáng)度進(jìn)行定量分析。

超聲波檢測(cè)的用途、范圍

超聲檢測(cè)用途綜述

      可以快速便捷、無(wú)損傷、地進(jìn)行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。

超聲檢測(cè)適用范圍

超聲檢測(cè)適用范圍很廣，從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來(lái)說(shuō)，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件、復(fù)合材料構(gòu)件等

以金屬材料的形狀來(lái)說(shuō)，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時(shí)由于結(jié)構(gòu)限制，可能檢測(cè)尺寸只能很小）。

既可以是內(nèi)部缺陷，也可以是表面缺陷。

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

衍射現(xiàn)象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過(guò)散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點(diǎn)，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時(shí)刻這些子波的包跡，就是該時(shí)刻新的波陣面。

TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱(chēng)布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。1、表面清理和預(yù)清洗滲透檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢材料表面所有污染物，以防影響滲透檢測(cè)，保證滲透檢測(cè)效果。