碼坯機，它是由機架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)等組成。行走車由一個電機帶動，行走車兩側(cè)的齒輪齒條相互嚙合，行走車設(shè)在機架的軌道上;提升架的升降采用滾子鏈，使其運動準確，避免打滑現(xiàn)象，同時利用四個導向柱，增加設(shè)備的穩(wěn)定性;碼坯夾部分有兩排夾子，兩排夾子之間設(shè)有氣缸，通過驅(qū)趕的伸縮動作實現(xiàn)其間距變化;坯夾旋轉(zhuǎn)部分采用氣缸驅(qū)動牽拉實現(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)的優(yōu)點;整機操作使PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制，使動作可靠、安全性強，而且碼坯形式多樣，該碼坯機適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。

每三個月檢修一次設(shè)備，檢查各軸承是否運轉(zhuǎn)靈活，有無異響，如有損壞及時更換，檢查鏈條、鏈輪是否磨損，更換磨損嚴重的鏈條、鏈輪，緊固松動的緊固件。

1)  軸承保養(yǎng)：每150小時加注鋰基潤滑脂一次。

2)  鏈條保養(yǎng)：正常情況下每月保養(yǎng)一次，檢查鏈條、鏈輪是否磨損，更換磨損嚴重的鏈條、鏈輪，緊固松動的緊固件。鏈條在長期的運轉(zhuǎn)后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。使用中可通過用油槍噴射和刷涂防銹潤滑油的方式保養(yǎng)，油型號為鋰基潤滑脂或粘度大一點的潤滑油等。每150小時噴涂2號鋰基潤滑脂一次。

必須做好磚廠清潔環(huán)保，減少污染；磚廠應(yīng)該是環(huán)保項目，實際上做不好就會又增加新的污染；必須提升磚坯的生產(chǎn)質(zhì)量。自動化的實現(xiàn)，能更好的控制原料加水，成型質(zhì)量，碼坯質(zhì)量，焙燒質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，在卸裝車過程中也能減少產(chǎn)品損壞。

目前我國磚廠、隧道窯生產(chǎn)自動化技術(shù)總體上不高，磚廠有全自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線鳳毛麟角，半自動化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的，潛在的市場總值高達1000億上，因為國內(nèi)至少還有一半的磚廠需要技術(shù)和設(shè)備升級改造，來提升競爭力和生成力，同時也為了節(jié)省企業(yè)額外開支。