覆膜砂粒度要求有哪些粒度

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因?yàn)閳A形,即角形系數(shù)小于1.3。圓形砂在獲得同樣強(qiáng)度時(shí)，樹(shù)脂的加入量少，發(fā)氣量低，流動(dòng)性好。

siO2含量：從提高鑄件內(nèi)腔質(zhì)量、減少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般應(yīng)大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，將大大吸附樹(shù)脂，增加樹(shù)脂的消耗量，降低型、芯強(qiáng)度。一般原砂應(yīng)經(jīng)過(guò)水洗、擦洗、及干燥。

堿性氧化物少：原砂中的堿性氧化物會(huì)增加殼型砂的堿性，降低砂的熔點(diǎn)，且使殼型砂在存放過(guò)程中結(jié)塊，使流動(dòng)性變差，影響制殼（芯）時(shí)的吹砂性能。

半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)

半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過(guò) 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌 (可以采用機(jī)械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動(dòng)性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn), 具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀(jì)極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一。

鑄鋼覆膜砂鍛造工藝優(yōu)點(diǎn):成本低,一次性出資少

鑄鋼覆膜砂鍛造工藝優(yōu)點(diǎn)：

成本低，一次性出資少。鑄鋼覆膜砂鍛工藝制型(芯)一次投酬報(bào)熱芯盒射芯機(jī)和模具。射心機(jī)的價(jià)錢(qián)在1.6-3.5萬(wàn)元之間，模具價(jià)錢(qián)在0.6-1.0萬(wàn)元之間。

成本低的鑄鋼覆膜砂鍛造工藝制殼資料只要覆膜砂與脫模劑配合使用，制殼只有一臺(tái)射芯機(jī)耗電。制殼環(huán)節(jié)少，(1)制殼環(huán)節(jié)少，出產(chǎn)周期短的覆膜砂模鍛工藝操作氣壓壓力將覆膜砂模鍛入金屬型腔，選用電加熱棒加熱金屬型腔，使覆膜砂模鍛硬化，形成型殼，然后合箱澆注，加熱過(guò)程只需1-3 min (視工件而定)，周期短，環(huán)節(jié)少。

選擇鑄鋼覆膜砂熱芯箱技術(shù)采用雙工位射芯機(jī)，每班生產(chǎn)值150模，每模12個(gè)鑄件，每班生產(chǎn)值1800個(gè)鑄件，人均生產(chǎn)值是人工外形的6倍。我們可以選擇高溫類(lèi)的鑄鋼覆膜砂產(chǎn)品。該鑄鋼覆膜砂在高溫條件下操作，具有強(qiáng)度高、耐熱性長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，因此該鑄鋼覆膜砂產(chǎn)品合用于各種集裝箱和策念頭缸體等復(fù)雜的膜砂鑄鐵件的生產(chǎn)制造。