永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

分流鍛造技術(shù)的應(yīng)用，使高準(zhǔn)度齒輪的少、無切削加工迅速達(dá)到了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實(shí)現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好；屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的冷擠壓成形。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家 五金冷鐓加工：

冷鐓模具的冷擠壓加工第。拉機(jī)股份有限公司河南洛陽471004趙宏敏解延鵬摘介紹了利用冷擠壓技禾生產(chǎn)冷敏模具的優(yōu)點(diǎn)和方法。以及典型冷鐓頰具的制造過程= 1引言冷鐓冷擠壓作為兩種耗材少效率好性能優(yōu)越的少無切削加工工藝，在以大批量低值易耗為顯著特點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。著冷鐓技術(shù)的發(fā)展，對冷鐓投具的耍求也越來越高，傳統(tǒng)的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術(shù)己滿足不了需要。該方法在壓力機(jī)上通過模具對室溫坯料快速施加壓力，使坯料變形成為所需的形狀，如常見的產(chǎn)品冷鐓異型件等。

冷作模具是指在常溫下對材料進(jìn)行壓力加工或其他加工所使用的模具，典型的冷作模具主要有沖裁模、拉深模、擠壓模、冷鐓模等。冷作模具在工作時(shí)由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力，要求所個(gè)還用的模具鋼材具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性 ，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行。由于各類冷作模具的工作條件不同，所以各類冷作模具的鋼材選擇類別也不盡相同。冷徽機(jī)每一次行程內(nèi)(雙擊冷鐓機(jī)每二次行程內(nèi))，送料輥輪通過送料機(jī)構(gòu)的間歇循環(huán)動(dòng)作，按照一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做周期轉(zhuǎn)動(dòng)，將絲材送人模箱。

冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)件對原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學(xué)成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。冷鍛技術(shù)在我國的起步雖然不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達(dá)國家有很大的差距，到目前為止，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足20kg，相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的一半，開發(fā)潛力很大，加強(qiáng)冷鍛技術(shù)開發(fā)與推廣應(yīng)用是我國的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。 2、表面品質(zhì):冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對線材表面品質(zhì)要求很嚴(yán),尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低,疲勞壽命大幅下降。