達(dá)克羅技術(shù)有一系列傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)點(diǎn)迅速推向世界國際市場。經(jīng)過20多年不斷發(fā)展和完善，達(dá)克羅技術(shù)現(xiàn)已形成了一個(gè)完整的表面處理體系，廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理上。

　　無鉻綠色環(huán)保涂層主要特點(diǎn)

　　厚度：1、涂層厚度6-12微米，帶面涂的涂層厚度10-15微米。2、無氧脆：涂層處理不需要酸洗也不涉及電鍍。3、排除了雙重金屬腐蝕威脅：鉛排除 了鋅涂層中經(jīng)常發(fā)生的鋅—鋁或鋅—鐵的雙金屬腐蝕。4、耐溶劑性：無機(jī)涂層有優(yōu)異的耐溶劑性。5、耐熱性：涂層包含大量金屬片，可以有導(dǎo)電性。6、耐腐蝕 性能：鹽霧實(shí)驗(yàn)240—1200小時(shí)8、附著力性能：優(yōu)于鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)。1、耐腐蝕性能：達(dá)克羅的耐腐蝕性在諸多防腐涂料中是數(shù)一數(shù)二的，這是經(jīng)受實(shí)踐考驗(yàn)的結(jié)果。

達(dá)克羅設(shè)備涂液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：主要由冷溫水箱、調(diào)溫水泵、管道、閥門等構(gòu)成。根據(jù)涂液溫度的變化，溫度傳感器將檢測到的槽溫信號(hào)傳遞給溫控儀，溫控儀可以自動(dòng)根據(jù)設(shè)置的溫度值自動(dòng)進(jìn)行冷卻、加熱切換，保證涂液溫度的恒定。 涂液回收裝置：甩干時(shí)離心機(jī)甩出的多余涂液匯集到回收槽中，積聚到一定量時(shí)，啟動(dòng)回收泵，可以將涂液打至浸槽中回收使用，降低了運(yùn)行成本。 工件輸送系統(tǒng)：全自動(dòng)涂覆機(jī)，采用行走機(jī)構(gòu)、機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)工件從上料、浸涂、甩干、翻轉(zhuǎn)卸料等工序升降、移動(dòng)等傳送動(dòng)作。雖然我們可以在涂液中加入了一定量的鋅、鋁片緩蝕劑，可部分減緩鋅、鋁片的氧化速度，但仍建議達(dá)克羅涂液配制后在20℃持續(xù)慢速攪拌狀態(tài)下，儲(chǔ)存期不宜超過30天。

良好的可再涂性。達(dá)克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力，可作為面層使用，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理，同時(shí)大大提高整體的耐蝕性能。防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕。金屬之間由于電位的不同，會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，對(duì)于鍍鋅層來說，其防護(hù)的無論是鐵基還是鋁基，都會(huì)發(fā)生電化學(xué)而大大降低防腐性。而對(duì)于達(dá)克羅防腐層來說，由于其防腐建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護(hù)作用之上，不產(chǎn)生任何電化學(xué)腐蝕，所以相對(duì)抑制了Zn消耗，同時(shí)也抑制了Al的腐蝕。無鉻達(dá)克羅涂液的儲(chǔ)存溫度最1好控制在10℃以下，因?yàn)闇囟仍礁咴揭滓鹜恳旱睦匣瑫r(shí)在陽光照射下，涂液易聚合、變質(zhì)，甚至報(bào)廢，所以保存時(shí)最1好在無光陰涼處。

達(dá)克羅涂液

　達(dá)克羅涂液升級(jí)換代，延長了涂液的老化時(shí)間。 的達(dá)克羅涂液，不僅提升了涂覆品質(zhì)，延長涂液老化時(shí)間，提升涂液利用效率，避免了頻繁的清槽，從而降低了清槽成本。

　　隨著涂液的使用，空氣及工件表面雜質(zhì)進(jìn)入涂液中，會(huì)使得涂液以雜質(zhì)顆粒為中心進(jìn)行沉降凝聚，從而導(dǎo)致涂液中結(jié)塊顆粒增多，涂液老化，進(jìn)而影響涂覆加工的品質(zhì)。