拉條切粒的操作流程　　

       1、 拉條切粒是用于將料線切成顆粒狀的機(jī)器。在開機(jī)前我們要準(zhǔn)備在斷開電源插頭及氣源情況下檢查 拉條切粒的切粒刀/壓輪及周邊，必須確保沒(méi)有雜質(zhì)及異物在調(diào)整及檢查動(dòng)刀與定刀之間間隙之間拉線前先將切粒機(jī)啟動(dòng)，通電情況下按啟動(dòng)按鈕機(jī)器啟動(dòng)。

　　2、將線條送人 拉條切粒入口，氣動(dòng)開關(guān)壓下滾輪。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出粒子直徑符合要求，如果粒子不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以調(diào)換切粒機(jī)或切粒刀或報(bào)主管及維修人員來(lái)解決。

拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復(fù)合改性、濕式復(fù)合改性、無(wú)溶劑復(fù)合改性、共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性等五種，按著不同的分類方法，又可將其分成如下幾類。

　　(1)按 拉條切粒是否熔融分類

　　① 拉條切粒非熔融復(fù)合改性：主要包括干式復(fù)合改性、濕式復(fù)合改性及無(wú)溶劑復(fù)合改性。

　　② 拉條切粒熔融復(fù)合改性：主要包括共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性。

水下切粒機(jī)是一種新型的加工機(jī)器，因?yàn)樗墓ぷ鬟^(guò)程都是在水下，所以被稱為水下切粒機(jī)。這種機(jī)器在國(guó)內(nèi)被廣泛用于聚合物半成品的制造。濕法混合切粒機(jī)雖為間歇操作，但由于其速度快，產(chǎn)量大，完全能滿足后續(xù)工序連續(xù)操作的需要，生產(chǎn)線還是可連續(xù)進(jìn)行。水下切粒機(jī)的整個(gè)工作原理是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過(guò)重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器。

流動(dòng)的水被冷卻，然后流過(guò)帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過(guò)程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化。

兩個(gè)前導(dǎo)輥通過(guò)前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。

水下切粒機(jī)的常見毛病原因剖析及處理辦法

沖突離合器毛病

原因剖析：

主電機(jī)瞬間發(fā)動(dòng)電壓過(guò)低，沖突盤、沖突片過(guò)熱，沖突盤與沖突片老化，沖突盤的空氣壓力過(guò)低一級(jí)原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

處理辦法：

主電機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電頂峰，下降喂料負(fù)荷量，重新發(fā)動(dòng)的間隔時(shí)刻為30分鐘；在夏日時(shí)，反覆兩次以上發(fā)動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延伸間隔時(shí)刻或用電扇強(qiáng)制降溫。