熔噴機(jī)

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀(jì)50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體，通過高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細(xì)（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無孔滾筒）或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴機(jī)調(diào)機(jī)

工作區(qū)溫度

溫度是聚合物加工工藝的重要參數(shù)之一，對聚 合物的流變行為有重要影響[7] 。王燕飛等人的研究 中指出：在熔體被擠出噴絲孔時(shí)，由于自身具有的 黏彈性而在噴絲孔出口處發(fā)生擠出脹大，導(dǎo)致纖維 纖度變大；而加工溫度的升高會使擠出脹大比降 低，從而降低纖維纖度。這是由于聚合物自身的黏 彈性影響了擠出脹大比，溫度越高，聚合物分子鏈 的運(yùn)行能力越強(qiáng)，熔體在流動中儲存的形變能的黏 性耗散增加，導(dǎo)致彈性特性減弱，因此擠出脹大比 減小，纖維纖度變小。

另一方面，在熔噴紡絲過 程中，熔融狀態(tài)的纖維受到外界空氣的作用，溫度 逐漸衰減，而升高溫度有利于延長纖維熔融狀態(tài)的 時(shí)間，使更多的纖維被高速熱風(fēng)拉伸，從而使纖維 纖度減小。因此在熔噴原材料不過度降解的前提 下，可適當(dāng)提高模頭等各區(qū)的溫度，使纖維變細(xì)， 從而提高熔噴產(chǎn)品的拉伸斷裂強(qiáng)力和過濾效率，但 這樣也降低了阻力；隨著溫度的升高，熔噴產(chǎn)品的 斷裂伸長率會降低。各工作區(qū)的溫度過高時(shí)，由于 產(chǎn)生過多的斷纖維會形成“飛花”疵點(diǎn)。

熔噴機(jī)的大機(jī)器在未來的競爭中優(yōu)勢很大，但小機(jī)器并非沒有機(jī)會。

大機(jī)器其實(shí)代表的是過去，代表上個世紀(jì)的工藝水平。因?yàn)槠溥^于穩(wěn)定，未來幾個月都不會有什么革新。而小機(jī)器代表的是現(xiàn)在，因?yàn)閲业恼撸瑫贡破浔仨氝M(jìn)行改進(jìn)，提高穩(wěn)定性。再然后就是口罩熔噴過量的情況下，要和大機(jī)器競爭。

后的輸贏實(shí)際并不好說。但小機(jī)器的技術(shù)路線基本是確定的。

1，模具工藝的成熟度。小模具其實(shí)好加工，只是現(xiàn)在大廠不屑于做小模頭，做小模頭的都是小廠。前期沒有技術(shù)積累，基本都是從零開始。但燒錢燒到現(xiàn)在，基本5月份應(yīng)該就會出現(xiàn)質(zhì)的突破。

2，外部設(shè)備的數(shù)控程度增強(qiáng)。熔噴的生產(chǎn)過程中，完備的數(shù)控性是關(guān)鍵。其實(shí)整個熔噴生產(chǎn)并不是真的那么復(fù)雜，只是一開始做小機(jī)器的設(shè)備廠都是在亂碰，沒有形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著能做出合規(guī)設(shè)備的廠家越來越多，慢慢的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)會自然成型。

3，零配件的標(biāo)準(zhǔn)化。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出來后，零配件的標(biāo)準(zhǔn)也是自然成型的。

4，能耗的降低?，F(xiàn)在小機(jī)器的能耗偏高，實(shí)際有大量的浪費(fèi)。等競爭到需要拼成本的時(shí)候，就必須來處理這一塊了。

5，安裝調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化。小機(jī)的一個重要優(yōu)勢在于安裝調(diào)試的簡易性。但因?yàn)楝F(xiàn)在小型熔噴機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)都沒出來，安裝調(diào)試也沒有具體標(biāo)準(zhǔn)。等機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)出來了，安裝調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)也就出來了。