④治理方法。采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿系統(tǒng)施工堵漏。

（2）拉森鋼板樁側(cè)傾和基坑底土隆起及地面裂縫

　①現(xiàn)象。采用拉森鋼板樁，開挖土方的挖土機及運土車輛設在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

②原因分析。這些鋼板樁施工都在軟土地區(qū)，設計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表現(xiàn)。在挖土作業(yè)時由于挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加了土的地面荷載，導致樁頂側(cè)移。

當沉樁困難時，通常先進行鉆孔松土，再插鋼板樁。結(jié)合本工程現(xiàn)場情況，經(jīng)過分析與試驗，采用“帶打”工法。首先用履帶吊機將拉森鋼板樁與已打好的鋼板樁鎖扣相對，用履帶液壓打樁機提起已打好的鋼板樁，將兩個鋼板樁鎖扣套緊密，提至距地面7~8m，在下部將兩個鋼板樁稍微焊接，然后再由液壓打樁機將提起的樁打下，帶動新鋼板樁下沉。在下沉過程，焊縫受力會開裂，兩樁分開，再用液壓打樁機夾緊新的鋼板樁進行插打，由于增加了打樁機的下壓力，向下的合力大于摩擦阻力，鋼板樁沉樁得以進行。后再對鋼板樁進行標高調(diào)整，達到設計標高。

六、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱“施工圍檁”。

導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。

（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。

（二）堅韌土層：當?shù)刭|(zhì)條件比較復雜，如軟硬土層互或支護樁持力層強度較高，拉森鋼板樁需要穿越較硬薄層，或者樁端刺入堅硬持力層時，拉森鋼板樁難以打入，這時可采用引孔的方式進行植樁。

引孔的目的是攪軟打碎拉森鋼板樁難以打入的巖土，對于一般硬塑狀黏土，可以采用水泥土攪拌樁、三軸攪拌樁等設備引孔；對于巖層，可以采用螺旋鉆機、潛孔鉆機等設備進行引孔。相對于其他能應對這種復雜地層的樁，如鋼筋砼樁、鋼管樁等樁類支護，雖然增加了引孔施工工藝，拉森鋼板樁支護依然具備較強的經(jīng)濟性。