等離子拋光加工在實(shí)際采用時(shí)90%的顧客都感到作用都是很甚好的。因?yàn)閺S家在制作生產(chǎn)的時(shí)候所采用的技術(shù)都是相對高超的。包含小事方面的處理。一般在裝置制品的時(shí)候十分簡單快捷。能夠較大程度節(jié)約員工成本。除生產(chǎn)技術(shù)較高超以外，完善的售后服務(wù)更是增強(qiáng)了購買者對等離子拋光加工的如意。

  等離子拋光技術(shù)是一種全新的新型拋光工藝技術(shù)，它主要是通過不銹鋼拋光技術(shù)發(fā)展而來的，是一種高科技的現(xiàn)代化技術(shù)?，F(xiàn)在的人們對于怎么將等離子拋光運(yùn)用好這一問題十分關(guān)注，因?yàn)槿绻己玫倪\(yùn)用這一技術(shù)，便可以讓我們的時(shí)間節(jié)約很好，并且成本也下降很多。

等離子拋光技術(shù)尊重每個(gè)工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以大程度保持工件細(xì)節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動(dòng)矯正模型等問題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動(dòng)化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標(biāo)準(zhǔn)）可處理約20個(gè)/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個(gè)/天、元/個(gè)）

半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制,操作簡單,維護(hù)方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光又稱為“納米拋光”，是目前行業(yè)廣為應(yīng)用的拋光工藝。采用液態(tài)電打磨原理，在特定的浴液中將工件置于陽極。在適溫環(huán)境下，溶液中產(chǎn)生能量巨大的等離子態(tài)，當(dāng)?shù)入x子與工件摩擦?xí)r，頃刻間會使物體達(dá)到表面光亮的效果，實(shí)現(xiàn)納米級的材料去除。