塑膠模具中模架選用與設(shè)計

塑膠模具中模架選用與設(shè)計 1.優(yōu)先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執(zhí)行。均勻分布電熱元件有利于模具均衡加熱，避免由于溫度差距大而產(chǎn)生明顯的外觀缺陷。 2.若選用選用非標模架，應(yīng)優(yōu)先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。 4.大型非標模架導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應(yīng)設(shè)計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導(dǎo)柱長度應(yīng)比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具做運水的目的是什么?

塑膠模具做運水的目的是什么？ 一件完整的制品注塑成型必定要經(jīng)過冷卻，而運水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統(tǒng)，運水就是冷卻水。如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽。那么模具做運水的目的是什么？ 一、低溫度可以有效降低制品的成型收縮率，同時均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時間，減小制品發(fā)生變形翹曲的概率。 二、結(jié)晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩(wěn)定，但是容易導(dǎo)致制品成型周期的延長，降低制品的強度，無法達到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。 三、高粘度無定型聚合物的耐力開裂性和制品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，適當提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結(jié)晶性聚合物的耐應(yīng)力開裂性大大降低。 四、熔融粘度較高的塑料在注塑成型過程中很容易產(chǎn)生冷流痕，提高模具溫度可以有效避免缺陷問題，同時利用溫度對制品的冷卻速率進行調(diào)節(jié)，均勻一致的情況下制品就不會有太多問題。

塑膠模具無法開模是什么原因?

塑膠模具無法開模是什么原因？ 在日常生產(chǎn)中會碰到塑膠模具無法開模的現(xiàn)象，一旦無法開模就會影響到后續(xù)的工作進度，產(chǎn)品不能按照和客戶約定日期交接，很可能導(dǎo)致客戶的流失。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題： （1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。所以塑膠模具廠家一定要清楚知道不能開模的原因，以及如何預(yù)防和應(yīng)對。在正常情況下塑膠模具的開模力要遠遠小于鎖模力，無法開模的主要原因就是開模阻力比開模力大。 一、工作人員沒有定期保養(yǎng)，鎖模機構(gòu)潤滑出現(xiàn)問題，造成老化卡住就無法開模。 二、頂針位置安裝不正確，方向閥故障，鎖模機械遠點調(diào)整不當，內(nèi)部機構(gòu)無法正常運作。 三、鎖模油缸活塞的螺絲不緊固，螺絲松動容易造成拉毛，油缸內(nèi)活塞桿就會卡住，鎖模油缸損壞時開模壓力上不去。 四、受油干擾和電路干擾，閥芯被夾住運動不良，油泵供油達不到開模需要的壓力和流量難以開模。所以，在平時一定要給塑膠模具、機器設(shè)備等做好保養(yǎng)，避免機械老化被卡住。在安裝時一定要注意頂針的位置，定期檢查內(nèi)部零件有無故障，鎖模油缸活塞的螺絲不能有所松動，電路有問題要及時處理。