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什么是鍍硬鉻?
今天漢銘表面處理向大家介紹,什么是鍍硬鉻工藝。
鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的工藝特點(diǎn)有:
1)陰極電流效率達(dá) 50%~65%,沉積速度很快;
2)鍍硬鉻的鍍層硬度高(900~1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好;
3)鍍硬鉻的鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑;
4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易;
5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價(jià)鉻;
6)鍍硬鉻的鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的腐蝕。
鍍硬鉻的應(yīng)用很廣, 如機(jī)械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過(guò)度的工件, 使這些零件可以重復(fù)使用。
鍍硬鉻的應(yīng)用,你知道嗎?
隨著工業(yè)的發(fā)展,很多零件選擇鍍硬鉻,不僅外形靚麗,還能保護(hù)零件,延長(zhǎng)零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應(yīng)用呢?
①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層, 拋光后可直接使用。 鍍層厚度<12μ m 用于模具以提高其耐磨性;鍍硬鉻的鍍層厚度 12~50μ m 用于液壓裝置的柱塞, 以提高其密封性和耐磨性; 對(duì)不重要的配合表面, 鍍層厚度可 50μ m, 鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度, 以補(bǔ)償磨損量。
②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。 先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚 lmm) , 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后, 鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大,不宜承受較大的變形, 否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度, 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。
除常規(guī)鍍鉻層外, 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后, 再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處理(如鹽酸腐蝕),使鍍硬鉻的鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬, 達(dá)到表面布滿微裂紋, 可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用。
電鍍的前處理工藝
電鍍工件現(xiàn)在在我們的生活中必不可少,許多朋友也對(duì)電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來(lái)為大家介紹一下,電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些?
電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理包括使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處理;使用表面活性劑對(duì)工件表面的預(yù)處理;使用有機(jī)溶ji對(duì)金屬表面的預(yù)處理;對(duì)廢金屬工件的噴膠(樹(shù)脂)、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預(yù)處理
(1)電鍍工件表面的拋光處理包括:磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。
(2)電鍍工件的除油處理包括:有機(jī)溶ji(煤油、苯類(lèi)、酒精等)除油、堿性溶液(碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等)除油,還有表面活性劑(表面活性洗滌劑)除油、超聲波除油等。
(3)電鍍工件的除銹處理包括:化學(xué)(鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐)侵蝕除銹、電化學(xué)侵蝕(酸液加電極)除銹、鹽浴法除銹。
鍍硬鉻的品質(zhì)應(yīng)該如何檢驗(yàn)
漢銘表面處理廠家為大家講解鍍硬鉻的品質(zhì)應(yīng)該如何檢驗(yàn):
1、鍍硬鉻的外觀用肉眼觀察時(shí),主要鍍硬鉻表面上應(yīng)是光亮的或有光澤的,不應(yīng)有麻點(diǎn)、起泡、剝落或任何對(duì)蕞后的精飾狀態(tài)有不良影響的其他缺陷,在鍍硬鉻后直接使用或電鍍后磨光的工件表面上,除邊緣外,其他部分不允許有格瘤。
2、鍍硬鉻表面粗糙度對(duì)鍍件表面是否有粗糙度要求由需方規(guī)定,有要求時(shí),可用輪廓儀測(cè)量并評(píng)級(jí)。驗(yàn)收水平由供需雙方商定。
3、鍍硬鉻厚度主要表面上,精飾后鉻層和底層的蕞小厚度應(yīng)符合需方的要求。
4、硬度如果沒(méi)有另外的規(guī)定,鍍硬鉻的鍍層的顯微硬度值HV不應(yīng)低于750。
5、結(jié)合強(qiáng)度按GB-5270規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),鍍硬鉻的鉻層不應(yīng)與基體分離。