剪切機(jī)的刀片可以銳化幾次，具體取決于所切木板的厚度和刀片工人的技能。通常，將刀片銳化1-3次很多。當(dāng)然，如果是厚板，可以磨幾次，但不能超過(guò)5次，因?yàn)榈镀叽绮徽_，不符合規(guī)格要求，很容易磨損

如何測(cè)量剪切機(jī)的刀片間隙：在安裝上下刀片之后，將間隙拉到小。在上，下刀上使用小的直鐵，以查看上刀是否比下刀更突出。如果上刀伸出。擰緊六角螺絲，這是一個(gè)粗略的調(diào)試。確保上下刀沒(méi)有被切掉！然后用剪刀剪報(bào)紙。一次調(diào)整5顆螺絲。如果無(wú)法減少，則可以擰緊空心螺釘，但不要過(guò)大，否則刀片將被切斷。如果您是新手，好慢慢調(diào)整。

在使用了一段時(shí)間的剪板機(jī)刀片之后，需要對(duì)剪板機(jī)刀片進(jìn)行實(shí)時(shí)研磨，以確保剪板機(jī)刀片更加鋒利，實(shí)用和有效。

1.從刀片的平面開(kāi)始打磨，確保沒(méi)有鈍口，然后將側(cè)面削尖，注意平行度。

2.如果鋸片在研磨面上傾斜，請(qǐng)調(diào)整研磨壓力并在較厚的一側(cè)施加力。

3.注意經(jīng)常檢查接地板的精度并進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.如果在研磨過(guò)程中工件溫度超過(guò)40-50℃，則須暫停一段時(shí)間，直到其冷卻下來(lái)，因?yàn)闊崃繒?huì)影響刀片的精度。剪毛機(jī)的刀片磨碎后，可以保持其基本狀態(tài)。性能強(qiáng)，切削工件更加有力，保證了切削過(guò)程的順利進(jìn)行。

5.研磨后的剪切機(jī)刀片需要涂一層防銹液以避免生銹。

剪板機(jī)刀片廠家的刀片用什么材質(zhì)好？

LD(7Cr7Mo2V2Si)是一種高質(zhì)量、高強(qiáng)度、高韌性的冷加工模具鋼。該材料具有高強(qiáng)度和韌性、耐磨性、高彎曲強(qiáng)度、優(yōu)異的冷熱加工工藝、熱處理變形小和通用性強(qiáng)。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，可用于制造各種冷剪切機(jī)刀片。使用壽命是Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr的兩倍甚至十倍以上。

6CrW2Si合金

6CrW2Si合金鋼是一種好的合金工具鋼，其淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度高于4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼。由這種材料制成的剪切機(jī)刀片不僅承受較大的沖擊載荷，而且具有較高的耐磨性。是各種普通鋼板和硬質(zhì)不銹鋼板剪切刀片的首先選擇。

T10A碳

T10A碳鋼是一種高耐磨、高強(qiáng)度的好的碳素結(jié)構(gòu)鋼。其缺點(diǎn)是淬透性低，熱硬度低，淬火變形大。T10A碳鋼板剪切刀片適用于制造高耐磨性、無(wú)突發(fā)劇烈振動(dòng)、具有一定韌性和銳邊的板剪切刀片。例如，常見(jiàn)的A3板剪切刀片。

9Crsi合金

CrSi合金工具鋼是一種好的低速低合金切削工具鋼。它是一種常用的低合金工具鋼。9Crsi合金工具鋼剪板機(jī)刀片具有較高的淬透性和硬化能力。這種材料用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、切削速度慢的剪板機(jī)刀片。例如，Q235板的剪切刀片由這種材料制成。

剪板機(jī)刀片廠家的剪板機(jī)刀片有7種材料，其中一些很難與普通剪板機(jī)一起使用，而數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用范圍更廣，在選擇刀片材料時(shí)應(yīng)更加謹(jǐn)慎。

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延長(zhǎng)機(jī)械刀片的壽命

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延片的壽命

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區(qū)域溫度和延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時(shí)，切割工具的切割刃通常是精細(xì)的，切割深度和寬度不應(yīng)太大。選擇切割線速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材料類(lèi)型、零件結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備等因素進(jìn)行考慮。一般來(lái)說(shuō)，如果加工材料是鎳基合金，線速度應(yīng)該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在每分鐘50至120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切割方法

食品機(jī)械刀片廠家認(rèn)為對(duì)于難以加工的材料，當(dāng)選擇不同的切割方法時(shí)，切削液的損傷有很大差異。無(wú)論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實(shí)際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時(shí)間，降低切割溫度。螺旋插補(bǔ)方法可以使每個(gè)齒的切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進(jìn)給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進(jìn)給更大的切割力，導(dǎo)致加工區(qū)域的切割熱量更少、溫度更低。