母線槽的六大好處

母線槽的六大好處 1、母線槽分接方便：所謂插接式母線槽，就是它利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。電纜其缺點(diǎn)是要向工廠定制；其分支連接方式采用開口的“C”型抱箍，時(shí)間一久，能否保證緊箍力？加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個(gè)樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。 2、母線槽過載能力強(qiáng)：母線槽過載能力強(qiáng)，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。 3、母線槽能防止過載：母線槽外殼是鋼制的，不會(huì)燃燒，即使銅排的絕緣材料發(fā)生燃燒，火苗也不會(huì)竄到母線槽外面。普通電纜的絕緣層和外皮會(huì)燃燒，阻燃電纜在火焰下也會(huì)燃燒，只有在火焰離開后才不燃燒，耐火電纜不會(huì)燃燒，但價(jià)格昂貴，只有消防等不準(zhǔn)停電的電源才用耐火電纜。 4、母線槽散熱性能好：電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，允許敷設(shè)2層，其原因日考慮散熱。 母線槽利用空氣傳導(dǎo)散熱，并通過緊密接觸的金屬外殼，把熱量散發(fā)出去，因此它的散熱性能和電纜相比，電纜散熱性能可見一般了。 5、母線槽使用壽命為50年以上，分支電纜使用壽命為10—-12年，可見封閉式母線槽在使用壽命上要比分支電纜長得多。 6、母線槽維護(hù)方便：母線槽幾乎不必維護(hù)，日常維護(hù)通常是測量外殼和母線連接頭的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升，緊固件是否松動(dòng)等。

線槽過線盒的優(yōu)點(diǎn)

1.通過接線盒的通線槽就可將每股連接線分開,避免連接線間的相互纏繞。

2.電子元件密封在接線盒中，密封性能好，因此可以方便地應(yīng)用于各種環(huán)境中，例如潮濕、腐蝕、液體等環(huán)境中。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中過線盒在使用過程中線槽安裝插入不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，時(shí)，在穿線時(shí)，槽蓋不宜打開，放線步驟將改成穿線，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，現(xiàn)場裁切線槽，施工質(zhì)量不精，污染大，不夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保等問題，而提供一種安裝快捷，省時(shí)省力，施工周期短，無需現(xiàn)塊裁切，只需要現(xiàn)場裝配式施工，噪音小，污染小，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的線槽過線盒及其使用方法。

鋁合金線槽壓鑄的三大要素

鋁合金線槽壓鑄 鋁合金線槽壓鑄是將熔融的合金液倒入壓鑄腔內(nèi)，高速填充鋼模型腔，在壓力下使合金液凝固形成鑄件的一種鑄造方法。高壓、高速是壓鑄有別于其他鑄造方法的主要特點(diǎn)。 由于通過內(nèi)澆口進(jìn)入腔體的線速度——內(nèi)澆口的速度，所以對熔融金屬的填充時(shí)間極短，填充腔體的時(shí)間約為0.01-0.2秒(取決于鑄件的尺寸)。壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，都不是不可缺少的。 所謂壓鑄工藝，就是有機(jī)地、綜合地運(yùn)用這三種要素，使穩(wěn)定、有節(jié)奏、地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸符合圖紙或協(xié)議要求的合格鑄件，甚至是高質(zhì)量的鑄件。

通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些?

通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些？ 線槽廠家說鋁型材經(jīng)過幾個(gè)過程，如熔化和鑄造，均質(zhì)化，擠壓和陽極化。由于合金成分不當(dāng)或處理工藝的限制，在被加工型材表面會(huì)出現(xiàn)各種腐蝕缺陷，如白色條紋、斑點(diǎn)、斑等。對于鋁型材的表面質(zhì)量，必須加強(qiáng)對表面斑腐蝕缺陷的深入分析。本文對鋁型材生產(chǎn)過程中幾個(gè)典型工序出現(xiàn)的點(diǎn)狀缺陷進(jìn)行了原因分析。 鑄造過程中的斑點(diǎn)缺陷。 在鋁型材鑄造過程中，合金化學(xué)成分是造成表面斑點(diǎn)缺陷的主要原因。合金中除主要元素Mg、Al、Si外，還有微量元素Mn、Fe、Zn。適當(dāng)?shù)奶砑舆@些元素可以有效地提高原材料的力學(xué)和化學(xué)性能，但這些元素過多也會(huì)產(chǎn)生影響，需要嚴(yán)格控制。 大量實(shí)驗(yàn)證明，在鋅>0.02%的情況下，SO和CI=在氧化處理中可能會(huì)產(chǎn)生雪花狀斑點(diǎn)。另一方面，對于時(shí)效過程中分析的亞穩(wěn)態(tài)相÷(MgZn2)，在陽極氧化預(yù)處理中，其電化置與鋁基板不同，形成微電池 鋁型材陽極化前，鋁固溶體Zn在堿性洗滌時(shí)會(huì)產(chǎn)生溶解反應(yīng)Zn2 ，電極電位校正后的鋁會(huì)被溶液所取代。同時(shí)，會(huì)發(fā)生溶解反應(yīng)，加速鋁基體的溶解速率，合金會(huì)產(chǎn)生雪花狀斑點(diǎn)，鋅含量越高，這種情況越嚴(yán)重。另外，當(dāng)合金中游離的Si與Al-Fe-Si化合物發(fā)生反應(yīng)偏析時(shí)，鋁的固溶體成為陰極，周圍的鋁首先溶解在堿性洗滌中，形成雪斑。 此外，如果沿晶界呈連續(xù)的鏈狀分布，則晶界容易腐蝕。合金中Fe、Zn等元素容易形成Fe-Fe2SiAl8、Fe-FeSiAl、T-AlMgZn3等雜質(zhì)相，大大降低了合金的電化學(xué)性能、耐腐蝕性、氧化著色均勻性和抗擠壓性。特別是Fe含量豐富的地方，氧化膜薄但不致密，陽極區(qū)域先腐蝕。由錳和鐵形成的金屬間化合物Al6(MnFe)減弱了氧化膜的透明度。