破碎機出料不達標是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于綜合破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產量的降低、內循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

　　二、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

　　三、循環(huán)負荷　　綜合破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環(huán)負荷的調整是很重要的。

　　四、開路和閉路循環(huán)　　在破碎機的生產中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一等級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

破碎機常見的潤滑問題

破碎機由于長期的運轉，容易出現潤滑裝置的不良情況，它里面的軸瓦也經常會有燒蝕的情況，甚至還可能會導致軸瓦出現裂痕以及軸瓦松動。在日常生產中，破碎機潤滑油問題包括：

　　破碎機在長時間使用過程中，設備會出現潤滑不良的情況，往往會造成設備使用故障的情況出現，其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現象，所以為解決這一難題，我們就其設備的潤滑問題進行了解。

　　1、生產工藝組織不暢，三段破碎難以連續(xù)運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影2、破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩(wěn)定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩(wěn)定運轉。

　　3、備件、材料消耗增加，能耗增加、生產成本較高。由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的加速磨損，造成設備檢修維護成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達到要求，造成閉路循環(huán)量的增加，篩分設備及運輸設備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運輸中。

　　4、新材料在破碎機上的使用受到限制。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機上有著成功的使用實踐，具有很大的經濟價值，但是因為尼龍材料的高溫穩(wěn)定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發(fā)生了失敗的案例。

如何判定破碎機加工效果好

　破碎機是我公司生產的一款經濟型破碎設備，該系列破碎機的破碎率大，加工，機器購置成本的相對較低（低于其他系列破碎機的報價），生產成本低，非常經濟實用。

　　1.零件的材料選擇和結構設計合理，可以使破碎產品的顆粒均勻，從而減少了循環(huán)負荷。

　　2.采用清腔系統(tǒng)，減少停機時間，并且根據不同規(guī)格有多種類型的破碎機腔體。用戶可以根據不同需要選擇不同的腔體，以更好地滿足生產要求。

　　3.機器密封件用油脂密封，避免排水系統(tǒng)堵塞及水油混合的設計缺陷。彈簧安全裝置過載保護，異物和鐵快速通過破碎腔而不會損壞主體。

　　4.分為標準型和短頭型。標準型進料粒度大，出料粒度粗；短頭式破碎錐陡峭，給料量小，有利于細粒物料的生產，可以滿足用戶的多樣化需求。

　　綜上了解，該系列破碎機的破碎率大，加工，并且使用成本較低，能夠被很多企業(yè)所接受，所以成為備受人們青睞的一款經濟性設備。