盒式包裝機(jī)電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因，解決的方法為：首先檢查是主機(jī)內(nèi)部還是外部出了問(wèn)題；肉類(lèi)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，肌紅蛋白轉(zhuǎn)變?yōu)檎F肌紅蛋白，肌肉呈深褐色。其次查看電磁鐵保險(xiǎn)管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機(jī)械卡阻，在一切都正常的情況下檢測(cè)內(nèi)部電源；在稱重包裝機(jī)中常遇到的是造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤，排除的方法為：檢測(cè)傳感器及連線或主機(jī)的荷重信號(hào)，近而檢測(cè)供橋和放大電路或計(jì)算機(jī)輸出顯示電路，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性不好造成袋裝量不穩(wěn)定解決這個(gè)問(wèn)題可試探線路是否故障。

貼體式盒式包裝機(jī)是包裝膜加熱后覆蓋在產(chǎn)品及底板上，這個(gè)底板用盒子作為載體，包裝物會(huì)比較美觀。同時(shí)于底板下面啟用真空吸力，將貼體膜依產(chǎn)品形狀成型并粘貼于底板(彩印紙卡，瓦楞紙板或氣泡布等)上。盒式包裝機(jī)電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因，解決的方法為：首先檢查是主機(jī)內(nèi)部還是外部出了問(wèn)題。它的工作室尺寸是固定的包裝后產(chǎn)品緊緊裹包束緊于貼體膜與底板之間!小型內(nèi)抽式真空包裝機(jī)是用負(fù)壓將真空室內(nèi)的空氣抽走，但是貼體真空包裝機(jī)用的是正壓，這樣的優(yōu)點(diǎn)是包出來(lái)的產(chǎn)品貼合度好、比較美觀。

目前市場(chǎng)上比較主流的氣調(diào)包裝機(jī)主要有兩種，一種為半自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)，另一種為全自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)，其中：

　　1、全自動(dòng)氣調(diào)機(jī)：包裝成品盒子由輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)輸送到輸出端輸送線。

　　2、半自動(dòng)氣調(diào)機(jī)：包裝成品盒子需要人工取出，而在包裝周期內(nèi)模具進(jìn)出、壓膜、抽氣/充氣、切膜等都由設(shè)備PLC統(tǒng)一控制下自動(dòng)完成。

　　但是無(wú)論是哪一種氣調(diào)包裝機(jī)，在使用性能上，優(yōu)勢(shì)還是很多的，其中：

　　1、充氮降氧：充氮降氧是用充氮的方法置換庫(kù)內(nèi)氣體以達(dá)到降氧的目的，可實(shí)現(xiàn)快速降氧，一般可在24小時(shí)或稍長(zhǎng)點(diǎn)時(shí)間內(nèi)達(dá)到氣體濃度規(guī)定值。

　　2、氣調(diào)包裝：氣調(diào)保鮮包裝機(jī)是當(dāng)前食品包裝中較新型的工藝，包括脫氧包裝和充氣包裝，其中，脫氧包裝就是利用不斷充氮后抽真空，排除包裝容器內(nèi)的氧氣后密封包裝，而充氣包裝是在包裝容器中充入一種或幾種氣體后密封包裝，常用的填充氣體有氧氣、氮?dú)?、二氧化碳。全自?dòng)氣調(diào)包裝機(jī)是采用保鮮氣體對(duì)食品進(jìn)行鎖鮮保護(hù)，它的工作原理是通過(guò)將盒內(nèi)的空氣進(jìn)行抽真空，把空氣抽出后，再充入具有一定比例的保鮮氣體，然后經(jīng)過(guò)壓膜、熱塑封、切膜等環(huán)節(jié)封裝而成。

　　盒式氣調(diào)包裝機(jī)包裝盒輸送機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)、鏈輪、導(dǎo)軌和帶推桿的鏈條組成。導(dǎo)軌寬度可調(diào)節(jié)，可用于不同尺寸包裝盒的輸送。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)PLC輸出脈沖驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，因此可通過(guò)調(diào)節(jié)輸出脈沖頻率調(diào)節(jié)包裝盒輸送速度。觸摸屏是當(dāng)前常用的人機(jī)界面，其作用是顯示PLC中變量的狀態(tài)和寄存器中數(shù)字變量的值，發(fā)送命令和修改寄存器中的參數(shù)。包裝膜輸送機(jī)構(gòu)，主要由放膜軸、拉膜軸、記數(shù)輥、剎車(chē)電機(jī)和打碼裝置組成。盒式氣調(diào)包裝機(jī)包裝盒輸送機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)、鏈輪、導(dǎo)軌和帶推桿的鏈條組成。包裝膜輸送長(zhǎng)度通過(guò)記數(shù)輥記錄，并反饋給PLC對(duì)輸送長(zhǎng)度進(jìn)行控制。