注塑過程參數(shù)工藝的要素：1、 溫度：A、油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制， 在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。C、 模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。

射膠時(shí)間

是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動(dòng)作過程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長(zhǎng)短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。保壓時(shí)間充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間，是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。冷卻時(shí)間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防模時(shí)頂出變形，這時(shí)融體無(wú)法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無(wú)法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠（蓄料）大多是同步進(jìn)行，一般是要長(zhǎng)于是熔膠時(shí)間。

組合式塑料模具由壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡等工藝制作成型的，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料制品的工藝分析。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分分析和研究塑料產(chǎn)品是否符合注塑加工原理，有必要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識(shí)。 這包括對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸精度和外觀要求的必要討論，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

注塑模具的五個(gè)主要步驟是什么？二是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，而且非常重要的因素是良好的模具設(shè)計(jì)，特別是對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%.以上。