磁選機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用

濕式磁選機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

1.選用髙性能釹鐵硼磁材，獨(dú)特的平面磁路設(shè)計(jì)，磁場更加合理。

2.聚磁復(fù)合磁系，多磁極結(jié)構(gòu)，磁場強(qiáng)度高梯度大。

3.有效磁力面積大，選別時(shí)間長，效果好。

4.集流體力學(xué)、磁力學(xué)和重力學(xué)等理論于一身，共同完成作業(yè)。

5.磁板角度可調(diào)，以適應(yīng)不同流動(dòng)性的物料。

6.配以均勻的給料裝置，自動(dòng)清理吸附的磁性物。

7.可按用戶要求設(shè)計(jì)，拆卸方便。

8.能耗極低，維護(hù)方便。

濕式磁選機(jī)的適用范圍

濕法加工非金屬礦的除鐵提純，特別是對石英砂、鉀鈉長石等非金屬礦的實(shí)施除鐵。另外，對于赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鉭鈮礦等微弱磁性礦物具有較好的選別效果。

高梯度磁選機(jī)的用途：

1.弱磁性礦物的礦選，如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、赤泥等。

2.非金屬礦物的除鐵、提純。例如：石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝石、高嶺土等。

3.粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

磁選機(jī)的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。本磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

干粉磁選機(jī)要求的分選指標(biāo)有什么不同之處？

干粉磁選機(jī)筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)方面正常情況下筒體正常工作時(shí)的轉(zhuǎn)速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質(zhì)回收而言，人們更關(guān)心精礦回收率。由品位與回收率之間的關(guān)系，在這一領(lǐng)域中，我們以較低的品位為目標(biāo)。選礦設(shè)備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設(shè)計(jì)新型的筒式磁選機(jī)。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運(yùn)動(dòng)物料和磁選機(jī)軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機(jī)的相同。干粉磁選機(jī)的物料總是從上部給入，它常常放在運(yùn)輸機(jī)的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機(jī);但在機(jī)械方面，它比散射形磁系筒式磁選機(jī)優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機(jī)更合適。

磁滑輪磁場強(qiáng)度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強(qiáng)的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進(jìn)行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時(shí)，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應(yīng)做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標(biāo)不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗(yàn)來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關(guān)，料層越薄，選別效果越好，當(dāng)料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時(shí)，分選指標(biāo)變差。

如果采用槽型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，在進(jìn)入磁滑輪之前，應(yīng)設(shè)置耙式機(jī)構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當(dāng)磁性，選別對相當(dāng)部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機(jī)礦物必須充分達(dá)到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達(dá)到單體分離就行了，不一定粒度過細(xì)。