鋼護筒（螺旋管）表面處理方法：

　　1、清洗

　　應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物。但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

　　2、工具除銹

　　首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級。若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置，化學(xué)清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

　　4、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛 沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度，噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果，因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法，一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

直縫管與無縫鋼管三個角度區(qū)別不同

一、分類不同

1、直縫管：分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管

2、無縫管：無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。

二、概念不同

1、直縫管：直縫管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。

2、無縫管：由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫管。

三、用途不同

1、直縫管：直縫管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

2、無縫管：無縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。

對于鋼平臺這種鐵制來講在日常使用過程中都是很平常的

因此，防腐工作得做好來，這樣才可以保證平臺使用的安全，那么，怎么進行防腐的呢？

   鋼平臺防腐的方法：

   1、噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長鋼結(jié)構(gòu)防腐長期經(jīng)濟效益好。

   2、改善制作的工藝，優(yōu)良的工藝在生產(chǎn)和制作的過程中它的作用是非常明顯的，因此在進行鋼平臺生產(chǎn)時要注重它的生產(chǎn)工藝。

   3、噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料，這樣可以使得鋼平臺更加不易生銹，在使用的過程中將會更加的安全放心、可靠。

   對于鋼制的平臺來說在使用的過程中，生銹是不可避免的，在應(yīng)用中做好防護和保養(yǎng)工作就能保證平臺使用的安全和效果。

無縫鋼管厚壁如何去鑒別呢?

厚壁無縫鋼管表面常有麻面。

　　平整表面是指厚壁無縫鋼管表面因嚴重的溝槽磨損而產(chǎn)生的不規(guī)則凸起缺陷。這是因為厚壁無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)過分追求利潤，而軋槽工藝沒有被取代。

　　假、劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易形成

　　造成這種情況的原因有兩個：一方面，質(zhì)量差的厚壁無縫鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)較多;另一方面，廠家的導(dǎo)向裝置不好，容易粘鋼，雜質(zhì)在軋制后容易在不銹鋼管表面留下。

　　木材表面易產(chǎn)生裂紋

　　產(chǎn)生裂紋的原因是坯體為土坯，土坯孔隙較大。土坯在冷卻過程中受到熱應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生裂紋，使不銹鋼管在軋制后產(chǎn)生裂紋。