混凝土攪拌站清洗注意事項(xiàng)分析如下：

1、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等

2、混凝土攪拌機(jī)開動前要先檢查各控制器是否良好，后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

3、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

4、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗混凝土攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞

在工地開工初期，我們在選擇攪拌站的時(shí)候就應(yīng)該考慮到后期移動場地，在選擇拆遷移動隊(duì)伍時(shí)一定要選擇有經(jīng)驗(yàn)的攪拌站場地移動的隊(duì)伍，在遷移過程中，混凝土攪拌設(shè)備拆遷速度是決定場地移動進(jìn)度的關(guān)鍵因素，為了經(jīng)濟(jì)快速地完成攪拌站的拆遷，關(guān)鍵要做好三個(gè)方面的工作制定：周詳科學(xué)的拆遷計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)規(guī)劃攪拌站的拆裝順序，選擇合適的拆裝隊(duì)伍，拆裝隊(duì)伍的技術(shù)水平直接影響到混凝土攪拌設(shè)備的拆裝進(jìn)度；加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)控，合理安排拆裝機(jī)械和人員，盡量避免交叉進(jìn)行工作，使得拆裝過程耗費(fèi)少的人力和機(jī)械臺班做好設(shè)備運(yùn)輸安全；確保設(shè)備不受損傷和部件沒有缺漏。環(huán)境良好，環(huán)保型混凝土攪拌站（樓）實(shí)現(xiàn)工廠式全封裝，從外觀上看即為一個(gè)全封閉的現(xiàn)代化工廠，無揚(yáng)塵排放、無噪音污染周邊環(huán)境。　　

影響混凝土攪拌站質(zhì)量的因素：

 1. 攪拌站設(shè)備的材料方面，鋼板厚度，特別要注意配料設(shè)備的鋼材，材質(zhì)不好，在使用的過程中容易造成變形，影響生產(chǎn)。      2.焊接工藝，仔細(xì)查看關(guān)鍵部位的焊接，如果焊接不好容易造成安全事故，造成客戶很大的損失。      

3.配件的選用是影響攪拌站質(zhì)量的因素之一，例如傳感器，皮帶，氣缸，減速機(jī)，空壓機(jī)等配件，是選擇品牌        

4.攪拌站的設(shè)計(jì)，大部分客戶認(rèn)為攪拌站很簡單，就那幾樣設(shè)備組成。其實(shí)不然，一些廠家為降低成本，一些該有的設(shè)備被去掉，用戶在選購設(shè)備時(shí)沒注意，到生產(chǎn)過程中出現(xiàn)許多問題。    

混凝土攪拌站和混凝土攪拌樓都是用來生產(chǎn)混凝土的，但設(shè)備構(gòu)成、形式、生產(chǎn)能力等有較大區(qū)別。

設(shè)備構(gòu)成不同：混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)施組成。1、主電機(jī)與行星減速安排（或選用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動力的）銜接應(yīng)牢靠，工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響。混凝土攪拌樓骨料計(jì)量與混凝土攪拌站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

骨料輸送流程不同：攪拌樓的骨料倉在上面，骨料經(jīng)計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)；而攪拌站的骨料倉在下面，骨料計(jì)量后需經(jīng)過斜皮帶（也有一部分使用提升機(jī)的）輸送后進(jìn)入攪拌機(jī)。通俗點(diǎn)講，就是骨料一次提升的就叫做樓，二次提升的就叫做站。它可以根據(jù)用戶設(shè)計(jì)的混凝土配比自動完成砂，石水泥等3-6中物料（二級配混凝土）的配料程序。因?yàn)閿嚢铇堑墓橇蟼}在上面，因此鋼結(jié)構(gòu)就會比較大，斜皮帶也會相對的長一些。但在生產(chǎn)率上，攪拌樓的生產(chǎn)率要高出攪拌站五分之一左右。