鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的酸銅中間體染色效果。時(shí)間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時(shí)間的配合。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。 操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時(shí)間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時(shí)光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時(shí)則相反；時(shí)間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時(shí)間的配合。在這兩個(gè)因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時(shí)間來獲得所需要的拋光效果。

酸銅中間體著色處理方面的重要因素

(1)陽極氧化條件(槽液溫度、硫酸濃度、鋁離子濃度、陽極氧化條件)因?yàn)槿玖媳魂枠O氧化膜吸收，所以，陽極氧化條件對染色產(chǎn)生很大影響。 如果使陽極氧化膜多孔率降低，則會使染色性降低（低槽液溫度，低硫酸濃度，高電壓，極地電流密度，高電流密度）；如果變動陽極氧化條件，則染色結(jié)果也隨之變動。 鋁離子濃度高，則染色時(shí)容易發(fā)生現(xiàn)象，出現(xiàn)未染色的小斑點(diǎn)。 (2)陽極氧化膜厚度陽極氧化膜厚度對染料吸收量產(chǎn)生影響。酸銅中間體多為配置成電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過程中添加補(bǔ)充使用，酸銅中間體材料區(qū)別于電鍍用的主鹽為電鍍改性用添加劑，是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、薄厚程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料。薄膜時(shí)幾乎在淺色系列當(dāng)中不會有影響，但是難以取得深色。特別是若要得到黑色時(shí)，則陽極氧化膜厚度必須在20um以上。 (3)陽極氧化后的水洗陽極氧化槽液中的酸性溶液殘存在膜上，膜表面上除具備適宜染色條件的部位外，都不能進(jìn)行染色。還有水洗工序不徹底洗凈而將鋁離子帶進(jìn)染色溶液中，會使染色溶液提早老化。但是，過量地水洗會使陽極氧化膜失去活性，也不能夠保證充分的酸銅中間體染色效果。使用酸度不同的2個(gè)以上水槽短時(shí)間洗凈，要比使用1個(gè)水洗槽長時(shí)間洗凈好得多。

酸銅中間體染料染色及電解著色的原理、優(yōu)缺點(diǎn)以及使用的產(chǎn)品場合

酸銅中間體染料染色及電解著色的原理、優(yōu)缺點(diǎn)以及使用的產(chǎn)品場合： 1．電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用交流進(jìn)行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調(diào)單調(diào)，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。(1)陽極氧化條件(槽液溫度、硫酸濃度、鋁離子濃度、陽極氧化條件)因?yàn)槿玖媳魂枠O氧化膜吸收，所以，陽極氧化條件對染色產(chǎn)生很大影響。 2．有機(jī)染色，有機(jī)染色基于物質(zhì)的吸附理論，吸附有物理吸附及化學(xué)吸附之分，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學(xué)吸附，以化學(xué)力方式的吸附，這兩者結(jié)合起來 產(chǎn)生有機(jī)染色，通常在一定溫度下進(jìn)行。由于陽極氧化膜孔隙率高，吸附能力強(qiáng)容易有機(jī)染色，這種方法上色快，色澤鮮艷、操作簡便，染色后經(jīng)封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力,直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內(nèi)用鋁制工業(yè)品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。