近年來(lái)，硅鐵、錳硅合金在消費(fèi)中的占比發(fā)生了很大變化，由于錳硅合金既可以脫氧，又可增加鋼中的錳含量，提高鋼的強(qiáng)度，所以錳硅合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。硅鐵除了用來(lái)煉鋼，另一重要用途是用來(lái)冶煉金屬鎂。

       用作合金劑。合金元素不但能降低鋼中的雜質(zhì)含量，而且還能調(diào)整鋼的化學(xué)成分，常用的合金元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、 鈦、鎢、鈷、硼、鈮等。含有不同合金元素和合金含量的鋼種具有不同的特性和用途。

       用作還原劑。另外硅鐵可以作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，硅鉻合金和硅錳合金可以分別作為精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。

       在硅錳合金粉末冶煉過(guò)程中對(duì)各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過(guò)程中會(huì)影響透氣性，進(jìn)而影響到傳熱過(guò)程，導(dǎo)致冶煉過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)不完全。原料的粒度過(guò)小，在冶煉爐中的強(qiáng)氣流下會(huì)導(dǎo)致大量粉塵，不僅會(huì)引起環(huán)境污染，還會(huì)損失原材料。近年來(lái)，硅鐵、錳硅合金在消費(fèi)中的占比發(fā)生了很大變化，由于錳硅合金既可以脫氧，又可增加鋼中的錳含量，提高鋼的強(qiáng)度，所以錳硅合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。

       粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會(huì)污染環(huán)境，也會(huì)浪費(fèi)緊缺的錳資源，因此必須對(duì)它們回收利用。把粒度細(xì)小的錳礦和粉塵回收，用作錳及錳合金冶煉的原料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還能開(kāi)發(fā)有限的錳資源。

       無(wú)熔劑法。對(duì)于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無(wú)熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時(shí)爐料中不配加石灰，設(shè)備和操作類(lèi)似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。錳鐵優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

       此時(shí)錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。顯然，用無(wú)熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時(shí)還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過(guò)液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進(jìn)行生產(chǎn)。

       無(wú)溶劑法冶煉高碳錳鐵的過(guò)程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過(guò)程不斷加入爐中，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無(wú)溶劑冶煉時(shí)，產(chǎn)品單位電耗很低，并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵，這是因?yàn)榇蟛糠止韪患皆小?/span>

       少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

       國(guó)外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無(wú)溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過(guò)無(wú)熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國(guó)貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱(chēng)低錳渣法）和無(wú)熔劑法（高錳渣法）兩種。