凸輪分割器選型是自動化設(shè)計中主要環(huán)節(jié)，由于分割器型號的選擇關(guān)乎自動化系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性，及技術(shù)生產(chǎn)的效率及加工質(zhì)量，所以在進(jìn)行分割器選型時要尤其關(guān)注各相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

凸輪分割器是一個多機(jī)構(gòu)的復(fù)合體，銜接及匹配的點、線、面較多，所以分割器的技術(shù)參數(shù)計算起來也是比較復(fù)雜的，光各種力學(xué)的計算公式就有20種之多，選型計算給工程技術(shù)人員帶來了很大的困擾，為了便于計算，并能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行凸輪分割器型號的選擇，由相關(guān)程序人員編寫了凸輪分割器計算軟件，下面小編為大家介紹下這套軟件的使用方法。

在介紹軟件的使用方法之前，我們要知道利用軟件計算所要提供的參數(shù)：

以多工位圓盤自動化設(shè)計系統(tǒng)為例，

工位數(shù)4、入力軸驅(qū)動出力軸運(yùn)動的角度（驅(qū)動角）120、入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速60、多工位圓盤的直徑300mm、圓盤的厚度20mm、圓盤使用的材質(zhì)比重2.75kg/立方米、每組夾具的重量0.5kg、每組工件的重量0.5kg、夾具及工件的節(jié)圓直徑等280mm，同時還需要了解圓盤是否存在支撐及支撐的半徑，本次計算按無支撐計算。

說到凸輪分割器驅(qū)動角，要說一下分割器的工作原理，作為一個類型的回轉(zhuǎn)設(shè)備，分割器是入力軸在電機(jī)為驅(qū)動源的作用下，連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)出力軸的間歇、搖擺、升降或連續(xù)等的分度動作，這里所說的驅(qū)動角，只是跟入力軸有關(guān)。

從理論上講，用一個完整的機(jī)械動作來形容驅(qū)動角，入力軸旋轉(zhuǎn)一周360度為一個周期，這時，出力軸完成了一個動停的動作，而出力軸動的動作則是入力軸來完成的，出力軸轉(zhuǎn)動的角度過程入力軸所旋轉(zhuǎn)的角度為驅(qū)動角。所以，當(dāng)入力軸旋轉(zhuǎn)90度時，出力軸旋轉(zhuǎn)一個工位，那么剩下的270度則是入力軸的靜止角，也是出力軸的停止過程。以此類推，驅(qū)動角為120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度時，對應(yīng)的靜止角則為240度、210度、180度150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下圖：

從以上的數(shù)據(jù)中可以看出，在入力軸旋轉(zhuǎn)一周是恒定的值，而入力軸在電機(jī)的帶動下連續(xù)旋轉(zhuǎn)的速度理論上也是恒定的，這樣，入力軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動角與靜止角所產(chǎn)生的比例也是恒定的，也就是我們所說的出力軸的動停比，當(dāng)入力軸的驅(qū)動角為120度，那么靜止角為240，那么，動停比為1:2，分割器出力軸旋轉(zhuǎn)時間為1秒時，那么，靜止時間為2秒，同樣入力軸的驅(qū)動角度為180度時，出力軸的動停比為1:1。

首先，分割器的分度不準(zhǔn)，我們所說的出力軸分度角度的偏離，對于圓盤機(jī)來說，加工工位必須與夾具的停止位置一致，并且，分割器的停止時間也要與加工需求統(tǒng)一。在正常使用時發(fā)生偏離，就要檢查一下安裝于入力軸上的負(fù)責(zé)信號傳輸?shù)男盘柾馆喗嵌仁欠衽c分割器入力軸的驅(qū)動角度一致，如果發(fā)生松動，就會造成兩構(gòu)件間的角度發(fā)生偏移，那么，經(jīng)過光感或接近開關(guān)等所傳遞的信號就會提前或滯后。