在我們排除了膠片問題后，我們應(yīng)該檢查油墨路徑系統(tǒng)是否有任何問題。我們可以用一種非常簡單的方法來檢查油墨路徑。首先，我們使用洗車水(可以加水)徹底清潔油墨路徑。停車后，我們應(yīng)該檢查油墨路徑中是否有白色結(jié)晶顆粒。如果我們發(fā)現(xiàn)有這樣一種物質(zhì)，顏色的變化可能是由堆積在墨水上的晶體物質(zhì)引起的印刷品的局部顏色變化引起的，這通常反映了刷子的局部顏色。

洗車后，沒有發(fā)現(xiàn)這些結(jié)晶物質(zhì)。我們重啟印刷機(jī)，給每個(gè)墨輥上墨。上墨后，我們關(guān)閉印刷輥和印刷水輥，檢查壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果沒有，我建議重新調(diào)整所有油墨輥的壓力，這已經(jīng)達(dá)到一個(gè)良好的狀態(tài)。

“掉粉”是指印刷機(jī)在運(yùn)行過程中，由于機(jī)器的振動(dòng)，附著在印刷機(jī)上的灰塵掉落在印刷品表面的現(xiàn)象。

飛塵容易附著的地方是撒布器的噴嘴部分和連接噴嘴的噴嘴周圍。全頁印刷機(jī)有多達(dá)八個(gè)噴嘴。排紙機(jī)升降機(jī)兩側(cè)的軌道。當(dāng)電梯下降時(shí)，軌道很容易粘上灰塵，紙堆得越多，落下大量灰塵就越容易。

去除印刷粉末的解決方案

發(fā)展不易附著在機(jī)械上的噴粉不是一件簡單的事情，目前不可能完全解決噴粉現(xiàn)象。

目前，除了清潔機(jī)械之外，沒有很好的方法來解決粉末去除的問題。

印刷用空氣清洗后，似乎沒有灰塵，但在印刷過程中會(huì)脫落，所以清洗后印刷機(jī)會(huì)高速空轉(zhuǎn)五分鐘，灰塵會(huì)完全脫落；同時(shí)，注意排紙裝置周圍的玻璃上沒有灰塵。清潔頻率與印刷時(shí)間間隔有關(guān)，每天一次；如果它連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，它將是一天兩次。此外，在聚薄膜涂布和后續(xù)加工過程中，為了謹(jǐn)慎起見，首先要清潔并控制分散量。

加網(wǎng)線數(shù)對(duì)灰度平衡的影響印刷品的質(zhì)量并不是說加網(wǎng)線數(shù)越高越好，因?yàn)榧泳W(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，性能水平越好，而是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重，影響灰度平衡。絲網(wǎng)線數(shù)越少，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的程度就越輕，印版上的附著力和耐印性就越強(qiáng)。

油墨層厚度對(duì)灰度平衡的影響在柔性版印刷中，承印物上油墨層的厚度主要由網(wǎng)紋輥的行數(shù)和網(wǎng)孔的容量決定。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)孔容量越小，印刷時(shí)油墨層越薄，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率越小，這可以反映更長的色調(diào)范圍，使色彩恢復(fù)更逼真。網(wǎng)紋輥數(shù)量少，網(wǎng)孔容量大，印刷油墨層厚，但網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)粘連在暗色調(diào)處，使色彩和色調(diào)難以再現(xiàn)。